+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Как зарабатывать на переработке пластика: история успеха

Содержание

Переработка пластика как бизнес – завод и в домашних условиях, отзывы

Как зарабатывать на переработке пластика: история успеха

Бизнес по переработке пластика при правильной организации способен приносить приличный доход. При этом такая деятельность помогает спасению экологии, очищая свалки от неразлагаемого мусора и препятствуя выбросу вредных веществ в атмосферу при его сжигании.

Преимущества и недостатки бизнес-идеи

Даже небольшое предприятие на дому по переработке пластикового мусора тех же пустых бутылей экономически рентабельно. Этому способствуют низкие затраты на сырьевой материал — его можно получать и бесплатно, если договориться с предприятиями, которые мечтают избавиться от ненужного мусора.

Покупка пластиковых отходов у населения потребует примерно 9 тыс. руб. за тонну. Если выбрать производство гранул, то из 5 тонн мусора можно получить 4 тонны продукта. При правильно налаженном сбыте их стоимость будет около 200 тыс. руб.

За месячный срок с учётом выходных и работы в одну смену среднее предприятие способно выдать около 40 тонн переработанного продукта.

Прибыль без учёта налогов и иных расходов выходит около 2 млн руб. Для такого предприятия оборудование обойдётся примерно в 4 млн руб. Если вычесть затраты на аренду, зарплату, коммунальные услуги, транспорт, оно окупится приблизительно за полгода.

Пластиковая бутылка — наиболее растпространённый вид тары в настоящее время

Необходимо учитывать масштабы производства и выбранную технологию бизнеса.

Если перерабатывать небольшое количество пластика в домашних условиях и производить не гранулы, а пластиковые хлопья — флексы, то доход будет значительно меньше, но и расходы на оборудование сократятся.

Здесь средний доход получается около 300 тыс. руб. в месяц, а выход на точку безубыточности происходит примерно через год.

При организации бизнеса по переработке пластика необходимо учитывать и его возможные недостатки:

  • большое количество разрешительных документов, на которые придётся потратить как время, так и средства. В целом для начала бизнеса потребуется 4 месяца и как минимум 50 тыс. руб. без учёта стоимости оборудования и аренды;
  • сложности в поиске сбыта и довольно высокая конкуренция;
  • необходимость в ручном труде, что расширяет штат и расходы на зарплату, выплаты в страховые фонды и налоговую.

Но при грамотном подходе к бизнесу по переработке пластика эти недостатки нивелируются хорошей прибылью, которая через год станет стабильной, и довольно быстрой окупаемостью первоначальных вложений.

Виды переработки пластика

Чтобы правильно организовать бизнес по переработке пластика, нужно решить, какие конкретно пластиковые отходы будут отправляться на переработку, и какой конечный результат планируется получать. От этого зависит выбор технологии, масштабы производства и стоимость оборудования.

Самым простым способом является переработка односортового лома без серьёзных загрязнений — тех же ПЭТ-бутылок.

Но при хороших финансовых вложениях можно организовать мини-завод по переработке разносортных пластиковых материалов или пластмасс с включением примесей. В этом случае потребуется дополнительное очистительное оборудование.

Процесс переработки на предприятиях проводят механическим способом либо используют химические и термические методы. Для получения вторичного сырья на продажу применяется первый способ.

Химические методы (гидролизный, гликолизный, метанолизный), а также термическая деструкция (пиролиз) требуют дорогостоящего оборудования, специальных лабораторных условий, организовать такое производство самостоятельно крайне сложно.

Основные виды переработанного пластика:

  • полимерные гранулы;
  • полимерно-песчаная смесь;
  • флексы.

Гранулированная форма полипропилена как нельзя лучше подходит для его соединения с другими компонентами

Бизнес по переработке пластика предполагает получение не только гранул, которые используются для создания пластиковых бутылей, полимерных волокон и упаковки.

Если приобрести соответствующее оборудование — плавильно-нагревательные аппараты, можно организовать и производство полимерно-песчаного состава.

Его можно реализовывать предприятиям, занимающимся созданием гибкой черепицы, тротуарной плитки и других аналогичных изделий.

Технология перерабатывающего производства включает пять основных этапов:

  1. Сортировка пластика по виду и уровню загрязнения.
  2. Начальное измельчение.
  3. Вторичная сортировка.
  4. Промывание и просушивание.
  5. Расплавление пластика до однородного состояния и формовка в пресс-грануляторе.

Из одной бутылки можно получить от 35 до 40 г хлопьев

При создании флексов последний этап пропускается, поэтому получается просто дроблёный пластик мелкой фракции разного цвета. Гранулы же имеют одинаковый вес и размер, отличаются более высоким качеством. Производить их выгоднее, но оборудование стоит дороже, поскольку требуется специальный экструдер.

сложность механического рециклинга — в предварительной сортировке и очистке. Со свалок привозят загрязнённый пластик — удаление этикеток, мусора и примесей требует времени и ручного труда.

С чего начать

Чтобы реализовать эту бизнес-идею, прежде всего нужно проанализировать рынок на наличие конкурентов. Если в городе с населением менее 100 тыс. человек уже есть подобное производство, открывать новое нерентабельно.

Либо нужно изменить направление реализации — договориться с покупателями в ближайших крупных населённых пунктах, выбрать иной тип готового продукта.

Но в любом случае первым делом требуется составить бизнес-план по переработке пластика, чтобы учесть вероятные расходы и риски.

Даже если вы планируете организовать бизнес по переработке пластика в домашних условиях, нужно начать с составления бизнес-плана. В идеале лучше составить три варианта: реалистичный, оптимистичный и пессимистичный. Это позволит варьировать работу производства в зависимости от ситуации. При составлении плана необходимо учесть следующее:

  • Наличие вероятных поставщиков сырья и потенциальных каналов сбыта готовой продукции. Возможно, выгоднее будет потратиться на оборудование по самостоятельному производству заготовок для бутылок или полимерного волокна.
  • Необходимые разрешительные документы для открытия производства. Прежде всего, это официальная регистрация в налоговом органе как ООО или ИП с приобретением онлайн-кассы и её настройкой.
  • Выбор подходящего помещения. Если организуется не крошечное производство в личном гараже, а мини-завод, экономично взять в аренду нежилой цех на окраине города. Но все коммуникации должны быть подключены.
  • Подбор и приобретение оборудования. Комплект зависит от конечного продукта. На начальном этапе можно сэкономить, купив аппараты с рук.
  • Расчёт штата персонала и расходов на зарплату, транспорт.

Не стоит забывать и о рекламной кампании. Если предварительные договоры о сбыте уже заключены, достаточно небольшого сайта с ценами на продукцию. Но, вероятно, потребуется потратиться на листовки для привлечения потенциальных поставщиков сырья и организацию контейнеров во дворах для раздельного выброса мусора.

Переработка бутылок из пластика относится к сфере вредных производств, поэтому нужно будет оформить лицензию на ведение деятельности и получить экологическое заключение

Поиск поставщиков пластика

Чтобы переработочная линия постоянно функционировала, требуется непрерывный приток сырья. Для этого необходимо наладить не один, а несколько каналов его поступления:

  • приобретение у населения;
  • организация экологических мероприятий по очистке территорий;
  • использование контейнеров для раздельного сбора мусора;
  • забор ненужной пластиковой тары в кафе и ресторанах.

При правильном подходе большая часть сырьевой базы будет поступать бесплатно, что снизит себестоимость продукции и повысит вероятность её быстрой реализации.

Установить контейнеры недостаточно, необходимо приобрести как минимум грузовую ГАЗель

Поиск помещения и оборудования

Для мини-завода по переработке пластика потребуется промышленное помещение площадью не менее 60 кв. м с дополнительными отделами для складирования сырья и готовой продукции. К нему должны быть подведены все коммуникационные магистрали.

Потребуется получить разрешения у пожарных и экологических служб населённого пункта.

Комплект оборудования зависит от видов перерабатываемого сырья, но обязательно понадобятся:

  • автоматические приборы для подачи сырья;
  • очистительные устройства;
  • шредеры для предварительного измельчения;
  • дробилки для окончательного измельчения;
  • бункеры;
  • дозаторы.

Для очистки пластмасс можно использовать как жидкостные, так и сухие модули. Последний тип удобнее, экономичнее и экологичнее.

Линия представляет собой несколько агрегатов, соединенных ленточными траснспортерами

Для переработки пластиковых бутылок в хлопья достаточно перфоратора и специализированной линии, куда уже входят очищающие устройства и измельчители.

Если предполагается получение гранул, дополнительно потребуется пресс-гранулятор. Оно состоит из экструдера, оснащённого одним или двумя шнеками, шиберного фильтра, а также электронагревателя и охладителя воздухом либо водой.

Благодаря экструдерам с двумя шнеками получают более качественную продукцию, но такие установки стоят дороже.

Бюджетные экструзионные аппараты производятся в Китае, России и Украине, а более дорогие и качественные везут из Западной Европы.

Современные модели предполагают дистанционное управление работой. Если не поскупиться на дорогостоящую автоматизированную линию, которая осуществляет полный цикл помывки, отделения от инородных включений, измельчения и гранулирования, впоследствии можно серьёзно сэкономить на зарплате штатному персоналу.

Поиск персонала

Штат работников перерабатывающего комплекса зависит от масштабов предприятия и автоматизации производства. Для домашнего бизнеса достаточно будет двух членов семьи, но небольшой завод потребует найма четырёх работников на линию, а также водителя грузового транспорта.

Возможные ошибки

Оптимистический бизнес-план предполагает, что завод действует без перебоев, сырья всегда достаточно, а готовый продукт не залёживается на складе. В этом случае возможно получение стабильно высокой прибыли. Но реальность не всегда совпадает с желаемым результатом. Чтобы наладить максимально рентабельное производство, нужно учесть возможные проблемы:

  • нехватку сырья для полной загрузки линии;
  • географическую близость конкурирующего предприятия;
  • недостаток мощностей оборудования;
  • риск поломки узлов оборудования, из-за чего производство встанет;
  • человеческий фактор — нерадивость или злоупотребление алкоголем рабочих.

Если проконтролировать эти моменты, то можно избежать производственных ошибок и добиться стабильности работы предприятия.

Отзывы бизнесменов

Переработка пластика как бизнес — прибыльное и экологически дружелюбное дело. Оно будет рентабельным даже при аренде помещения, выплате зарплат и приобретении техники в кредит.

Повысить доходность можно за счёт организации полного цикла изготовления форм или готовых изделий из пластика.

В этом случае расширяются возможности сбыта: если нет желающих купить флексы или гранулы, всегда можно продать заготовки для пластиковых бутылок либо другой произведённый продукт.

Источник: https://newbusiness.su/pererabotka-plastika-kak-biznes.html

Переработка пластика как бизнес — зарабатываем на отходах и бережем природу

Как зарабатывать на переработке пластика: история успеха

Страны Евросоюза, в отличие от РФ, испытывают дефицит сырья по всем позициям и имеют многолетний опыт по его регенерации из отходов.

Многочисленные хартии по защите окружающей среды в ЕС призваны уменьшить количество полигонов для хранения мусора, так как они требуют больших площадей и дорогостоящей технологии хранения.

Гораздо выгоднее оказалось освоить глубокую переработку отходов и превратить этот процесс в доходный бизнес.

Вторичная переработка промышленных и бытовых отходов, содержащих полимерные материалы — отличная бизнес-идея, но относительно новая, поэтому конкуренция в нем развита слабо.

Порог начальных капиталовложений для старта в этой отрасли невысок.

Он увеличивается в зависимости от глубины переработки исходного сырья, но одновременно с ним растет рентабельность.

Рециклинг полимеров при грамотном подходе станет отличным направлением финансирования, особенно в кризисных промежутках времени. Это обусловлено низкой стоимостью исходного сырья по отношению к первичным материалам.

Организация бизнеса по переработке полимеров

Раздельный сбор отходов еще не скоро будет внедрен в РФ, так как у населения отсутствует культура сохранения жилого пространства в чистоте.

Это сильно тормозит развитие всей отрасли.

Так как не сортированный бытовой мусор представляет собой очень сомнительное сырье для относительно несложных и дешевых перерабатывающих мощностей, то желающих занять нишу по его рециклингу не так много.

Самым верным на первом этапе будет накопление и сортировка сырья. Это поможет научиться ориентироваться в марках пластиков, создать сырьевую базу для будущего производства.

О маркировке пластмасс вы можете прочесть в статье «Как сортировать пластик для переработки?»

Для сбора, сортировки и переработки мусора необходима площадь, и чем больше — тем лучше. Сначала нужно не менее 50 квадратных метров. Этого будет достаточно лишь на первых порах, чтобы начать простейшую переработку, которая заключается в сортировке сырья.

Под пресс понадобится еще не менее 20 метров площади; чем сложнее будет становиться оборудование, тем больше станет занимаемая им площадь.

Такой вид бизнеса с глубокой переработкой требует помещение от 1000 квадратных метров и более. Требования для цеха включают наличие ВРУ, систем аварийной сигнализации и пожаротушения, подведенных воды и канализации.

Размер требуемой площади можно систематизировать при помощи следующего списка:

  1. Цех сортировки и первичной обработки вторсырья -100 м2.
  2. Первичная мойка и дробление сырья — 500 м2.
  3. Термопереработка и изготовление вторичного гранулята — 100 м2.
  4. Производство изделий с использованием регенерированного полимерного гранулята (для одной единицы оборудования) — 100 м2.

Несмотря на большую суммарную площадь цеха не стоит этого бояться, так как половину из 1000 м2 займут участки хранения промежуточной фракции.

Оборудование

Такие отходы, как пластиковая ПЭТ бутылка, если это не преформа, занимают очень много места.

Для хранения этого сырья его обрабатывают компактором, или попросту прессуют.

Простейший механический рычажный пресс несложно изготовить самостоятельно и организовать процесс в домашних условиях.

Промышленное прессовое оборудование очень дорого стоит.

Для начинающего предпринимателя лучшим выбором станет бывший в употреблении пресс, который можно приобрести через интернет объявления.

Не стоит пугаться подержаного оборудования такого класса, оно примитивно по своему устройству, а его ремонт не представляет особой сложности.

Сложнее обстоит дело с глубокой переработкой. Это не под силу многим частным предпринимателям.

Для получения вторичного пуха ПЭТ необходимый минимум станков включает:

  1. Шредер роликовый.
  2. Дробилка роторная.
  3. Мойка флокационная.
  4. Сушилка ротационная.
  5. Агламератор полимеров.
  6. Гранулятор стренговый (более дорогой вариант — гранулятор с водокольцевой резкой).
  7. Экструдер или термопластавтомат для полимеров.

Такой обширный список станков подразумевает территориальную разбросанность производителей и поставщиков.

Самыми известными марками в нашей стране являются фирмы производители из Тайваня и «Поднебесной» PRC.

Это такие гиганты как:

  1. «Хемингстоун» Тайвань.
  2. «Кингсил» КНР.
  3. «ЛюМенг» Тайвань.
  4. «ДиинКуин» Тайвань.

Есть и отечественные производители. Качество их оборудования не чета даже производителям из Китая, но и оно находит своего покупателя.

Более известны такие фирмы как:

  1. «Алеко-Полимер» — г. Ростов-на-Дону.
  2. «Назаров-Систем» — г. Сочи.
  3. ООО «Мастерпресс» — г. Москва.
  4. ООО «Промышленные полимерные технологии».
  5. ООО «Бум полимеров».

На поверку многие из них оказываются лишь торговцами сомнительным контрафактом из Юго-восточной Азии.

При выборе оснащения для будущего производства главным и важнейшим является помощь квалифицированного специалиста.

Неправильная конфигурация, ошибочный выбор производителя станков будет стоить очень дорого, вплоть до банкротства. Очень много случаев, когда весьма состоятельный инвестор нес огромные убытки именно на этапе оснащения производства.

Порядок цен на рынке оборудования следующий:

  1. Шредер — от 400 до 800 тыс.руб.
  2. Дробилка роторная — от 300 до 600 тыс. руб.
  3. Мойка флокационная — от 1,5 до 10 млн.руб.
  4. Сушилка ротационная — от 100 до 800 тыс.руб.
  5. Агламератор полимеров — от 800 тыс.руб. до 1,5 млн.руб.
  6. Гранулятор стренговый — от 1,5 до 5 млн.руб.
  7. Экструдер полимеров — от 1 млн.руб. до 20 млн.руб.

Эти цены очень относительны, так как состав технологической цепи строго индивидуален. К основному оборудованию необходима спецоснастка, которая может стоить больше основного оснащения.

Особенность калькуляции оборудования цеха заключается в персонифицированном подходе к конкретному виду готовой продукции, региону его расположения, стоимости электроэнергии, наличию трудоспособного и квалифицированного населения.

Основным источником вторичного сырья для европейских переработчиков является сортировочный центр.

Отечественные же предприниматели не имеют такой возможности, а «полигонка», взятая на мусорных полигонах, практически непригодна для вторичного использования из-за токсичности и разложения.

В России малый бизнес прочно занял нишу поставщиков самостоятельно накопленных и отсортированных полимеров.

Организован такой вид деятельности незатейливо. ИП, владеющий своим грузовым транспортом, занимается коммерческим сбором вторсырья у мелких предприятий, магазинов, торговых баз, заводов, кафе и других организаций, где они накапливаются.

Лицензирование деятельности

Вопреки мнению многих представителей контролирующих органов, утилизация и переработка полимерных материалов не являются лицензируемой деятельностью.

Как бы ни хотелось погреть руки госчиновникам, это им не удастся.

Если переработчик вторсырья честно показывает свои хозяйственные операции, выполняет требования КЗОТ, никто не регламентирует характер переработки.

По своей сути вторичные полимеры не представляют какой-либо опасности для окружающих и их здоровья, если они не используются в пищевом производстве.

А вот при таких нарушениях возникают уже уголовные последствия, так как вторичное использование ПЭТ, полиэтилена, полипропилена и т. д. пищевой упаковке запрещено санэпиднормами.

Бизнес-план цеха

Исходя из спроса на конкретное изделие, содержащее полимер, рассчитывается возможность применения в нем вторичного сырья. Примером служит изготовление крупноячеистой полиэтиленовой сетки для садоводов и строителей.

Бизнес-план по переработке пластиковых отходов в гранулы начинается с расчета вероятной прибыли:

  1. Стоимость первичного полипропилена составляет 120 р./кг., вторичного 80 р./кг.
  2. Оптовая стоимость килограмма готового изделия из первичного материала 200 р./кг.
  3. Накладные расходы в цене продажи до 30%.
  4. Сопутствующие расходы на рекламу, лоббирование интересов у продавцов сырья (из-за отсутствия раздельного сбора отходов и госконтроля рынок вторсырья очень коррумпирован) 5%.

Итогом продажи продукции из первичного материала, по отзывам владельцев такого бизнеса, будет, в лучшем случае, 5% чистой прибыли.

Так как стоимость вторичного гранулята составляет 70%-80% от первичного материала, то его использование увеличит общую рентабельность.

Однако, готовый вторичный гранулят нужной марки — большая редкость, и рассчитывать на очень высокие прибыли не стоит.

В лучшем случае это не более 10% процентов чистой прибыли с оборота.

Калькуляция бизнес-плана цеха по производству полимерной сетки из вторсырья:

  1. Стоимость оборудования, состоящего из экструдера полиэтиленовой сетки, дробилки сопутствующих отходов, вспомогательных механизмов, складской оснастки, инструмента персонала — 3 млн.руб.
  2. Аренда подходящего помещения в 200 м2 — 60 тыс.руб.
  3. Зарплата персонала из 4 человек — 120 тыс.руб.
  4. Накладные расходы за электроэнергию, производственные издержки — 100 тыс.руб.
  5. Валовая годовая прибыль при круглосуточной работе — 31 млн.руб.
  6. Годовая стоимость потребляемой вторичной гранулы — 24,8 млн.руб.
  7. Прибыль до уплаты налога — 2,84 млн.руб.
  8. Срок окупаемости предприятия — от 3 до 4 лет.

Технологии переработки пластиковых отходов

Рециклинг полимеров осуществляется благодаря их термопластичности и возможности повторного формования из них готовых изделий.

Такой процесс может повторяться до пяти-семи раз, до полного разрушения молекулярной структуры материала.

Технология регенерации заключается в очистке вторсырья от сторонних загрязнений, измельчении и термической грануляции.

Подробнее обо всех этих процессах читайте в статье «Технология переработки пластика».

Готовые проекты и идеи по рециклингу пластмасс

Ранжируя бизнес-проекты по уровню вложений, можно выделить четыре основных направления:

  1. Сбор и сортировка отходов полимеров с последующей продажей крупным переработчикам.
  2. Производство вторичных хлопьев для реализации.
  3. Полный спектр рециклинговых мероприятий с производством готового вторичного гранулята.
  4. Производство полимерной продукции по полному циклу на основе вторичной гранулы.

Сбор и сортировка отходов

Для начала этой деятельности нужно лишь открыть ИП и арендовать (по возможности — купить) грузовой автомобиль.

Остальное зависит от связей с владельцами крупных торговых точек, ведь они станут основным поставщиком сырья.

Не менее важные для начинающего бизнесмена факторы — готовность к тяжелой физической работе и терпение.

Производство вторичных хлопьев

В этом случае необходима линия мойки. Стоимость такого оборудования начинается от 2 млн.руб., поэтому здесь нужен хороший старт.

Билет в эту сферу стоит от 10 млн.руб. Этап переработки в гранулы станет развитием хорошо поставленных предыдущих через восемь-десять лет успешной работы.

Производство полимерной продукции

Продукцией такого производства может быть:

  • упаковка;
  • технические емкости и трубы;
  • пластиковые сетки;
  • термоусадочные пленки;
  • электрический кабель;
  • обувь из ПВХ и ЭВА.

Этот этап переработки самый капиталоемкий, но и самый рентабельный. Чтобы дойти до него и прочно удержаться на рынке, может потребоваться более 10 лет.

До этого момента владельцу бизнеса необходимо продумать, куда сбывать переработанный пластик.

Отзывы владельцев

Вряд ли кому-то придет в голову открывать какое-то дело, не узнав об опыте других людей. Хороший способ почитать отзывы владельцев бизнеса на переработке полимеров — форумы. Мы подготовили список особо популярных:

  • plastinfo.ru;
  • polybum.com;
  • polymerbranch.com.

Смотрите краткое видео о том, что нужно для открытия бизнеса на переработке пластикового вторсырья:

Итоги

Бизнес на мусоре — это динамично развивающееся направление, которое еще не осложнено серьезной конкуренцией.

Стоимость вхождения в него относительно высока, но перспективы благоприятны, так как растет общее количество используемых в быту полимеров и истощение ресурсной базы в обозримом будущем не предвидится.

Расчет рентабельности позволяет ожидать трехлетней окупаемости вложений, что весьма привлекательно с точки зрения инвестора.

Тормозом может стать отсутствие квалифицированных кадров в этом направлении, но в этом положении почти все сферы бизнеса в России. Падение квалификации персонала необходимо компенсировать грамотным планированием и обучением руководителей.

Так как переработка вторсырья — это капиталоемкий бизнес, то его инертность при неправильном регулировании может принести большие убытки.

Также необходимо отметить, что это один из самых благородных видов коммерции. Утилизация отходов сохранит природу для наших потомков.

Источник: https://rcycle.net/plastmassy/pererabotka-plastika-kak-biznes-idei-otzyvy

Как зарабатывать на переработке пластика. Бизнес Романа Себекина

Как зарабатывать на переработке пластика: история успеха

Роман Себекин — участник конкурса «Я бизнесмен — 2014».  ролик можно посмотреть по ссылке.

В интервью «Контур.Журналу» автор уникальной технологии по превращению пластика в стройматериалы рассказал о преимуществах материалов из вторичного сырья и сложностях работы в России, о том, чему он научился в США и как намерен превратить свой проект в франчайзинговую сеть.

Перерабатывать пластик нигде не учат

Я запустил проект в 2002 году. Мы перерабатываем все виды пластиковых отходов и производим строительные материалы, а также пытаемся создать принципиально новые материалы, исследуем, как из одного и того же сырья получить более качественный продукт или продукт с иными свойствами.

Научные исследования — одно из самых важных направлений в нашей компании. Я занимаюсь ими сам, хотя у меня нет профильного образования, есть два диплома — экономиста и юриста. 

На нашем предприятии нет химиков, это бессмысленно — переработке пластика нигде не учат. Максимум дают какие-то формулы, что с этим делать дальше — никто не знает.

Я уверен, что любой человек может добиться в этом деле больших высот, разработать подобную технологию и построить себе дом.

Ведь проект и начался как раз с того, что я хотел построить свое собственное жилье либо запустить бизнес: денег и на то, и на другое не хватало, и я решил объединить свои цели.

За те 11 лет, что мы присутствуем на рынке, мы получили очень большой опыт в сфере переработки. Скорее всего, подобными знаниями в России обладают лишь единицы. Конечно, у нас есть конкуренты, но их деятельность узконаправленная.

К примеру, они перерабатывают только пластиковые бутылки.

Мы же перерабатываем абсолютно любой пластик: стараемся диверсифицировать наш проект, чтобы уменьшить риски, потому что если какой-то вид отходов не удается продать, для нас это убыточно.

Вторичные материалы качественнее и дешевле

Сейчас у нас небольшое затишье. Ждем заказов, потому что Волгоград   – город со своей спецификой, он ориентирован на строительную сферу, а она как раз осенью сворачивается. Пик строительного сезона приходится на весну и лето.

В это время многие люди строят частные дома. В основном именно они заказывают у нас полимерпесчаные блоки. Также в это время заказывают черепицу или тротуарную плитку. Половина заказов поступает от частников, еще половина — от организаций.

  

В большей степени помогает сарафанное радио. Однажды мы привезли одному клиенту материалы, он сделал пристройку к дому, потом баню. После этого соседи с улицы начали его расспрашивать, примерно половина сделала у нас заказ. Наши материалы особенно подходят для строительства бань и бассейнов, потому что блоки делаются на основе пенопласта, который не впитывает влагу.

Мы производим полимерпесчаные изделия: плитку, черепицу, полистиролбетонные блоки. Часть переработанного пластика перепродаем предприятиям, которые в нем нуждаются.

Основные преимущества наших материалов в том, что они экономичные и качественные. Плитка, сделанная из пластика, намного долговечнее бетонной.

Срок службы бетона в России — примерно четыре года в северных и центральных регионах, наша плитка служит минимум 10  лет.

Полистиролбетон есть на рынке, но он сделан из первичного материала и стоит дорого. Тот, что производится из вторичного сырья, очень теплый и легкий, пригоден для промышленного и офисного строительства. К примеру, в прошлом году мы построили детский сад.

Как удивить США

Недавно я прошел стажировку в Unreasonable Institute в США. Они занимаются поддержками проектов в области социального предпринимательства — не только в сфере переработки отходов, приветствуются самые разные проекты.

Например, в Индии организуют доступ к чистой воде, в Африке производят кормовые добавки из отходов манго. В США делают гамаки, продают их внутри страны и дают работу выходцам из Таиланда.

Было 14 проектов, среди них — мой, первый проект из России.

Я учился пять недель и за это время посетил много профильных предприятий. Среди них были и нетрадиционные: например, такие, на которых разбирают оргтехнику. 95 % сотрудников там — люди с аутизмом и другими психическими расстройствами.

Есть вообще уникальные проекты: в Денвере находится центр, куда можно привезти свою мебель и стройматериалы, за определенную плату оставить их на площадке. Затем другие люди смогут приехать, посмотреть, выбрать что-то и купить. Такое подобие секонд-хенда, только вместо одежды — стройматериалы.

В США они очень дорогие, люди готовы снять и доски, и тротуарную плитку и привезти к себе домой. Кроме того, утилизировать строительные отходы очень дорого, так что это хорошая альтернатива.

В США сортировочные компании часть отходов перепродают в Китай. Часть остается невостребованной, а если нет покупателя, выгоднее закопать пластик в землю. Мы разрабатываем такие технологии, чтобы ни один грамм отходов не пропал.

Американцы были удивлены, когда я показывал им на мусор, который они не используют, и говорил, что я бы идеально переработал его в свои строительные материалы. Например, мы производим блоки из пенопласта, а у них он признается неперерабатываемым.

Российская специфика

Я стараюсь применять опыт и знания, полученные за границей, на практике, но не копирую все вслепую. Для адаптации требуются финансы, которых у нас пока нет.

Общий объем вложений  в проект за все время его существования составил примерно 6-7 млн руб. Пока мы ничего нового не приобрели, но зато смогли сократить затраты.  

Мы переехали из областного центра обратно в Волгоград, перенесли туда же производство. Раньше мы работали в промышленной зоне в  50 км от города. Если бы мы получили инвестиции и перерабатывали 100 % пластика, то это расстояние было бы незаметным. Но при сложившихся обстоятельствах эти 50 км отнимали очень много времени и денег. 

После санкций иностранные инвесторы неохотно вкладываются в Россию, да и  до этого они побаивались это делать. Впрочем, тут двоякое впечатление: некоторые категорически не хотят работать в России, другие компании работают здесь и говорят, что это самый прибыльный рынок в мире.

Иностранцы постоянно переманивают меня на работу: предлагают либо переехать к ним, либо просто организовать такой же бизнес у них, а они уже найдут финансирование.

Сейчас у меня есть перспективы за рубежом. Если в России не сложится, то я с огромным удовольствием перееду. Сложно сказать, куда: в Европе все компактно и сбор будет лучше, в США наверняка возникнут проблемы с логистикой, зато там больше места для творчества.

В России работать сложно. Нам не положены никакие льготы. Хотя мы, по сути, занимаемся социальным предпринимательством, по законодательству нас приравнивают к обычному и даже к загрязняющему воздух предприятию.

В прошлом году нас очень сильно оштрафовали, эти штрафы чуть не привели к банкротству.

Конечно, при переработке все равно выделяются какие-то вредные вещества, но если эти отходы оставить в земле, то ущерб будет в тысячу раз больше.

В прошлом году мы запустили раздельный сбор, но не знали, как это сделать правильно, поэтому проект пока не окупается. Сейчас мы разработали свои собственные контейнеры из российских материалов. До этого нам их поставляли из-за рубежа. Мы стараемся делать все самостоятельно, работаем над импортозамещением, так как покупать что-то, как правило, дорого.

Никто не хочет бесплатно отдавать свой пластик. Если прийти к крупным торговым сетям, они говорят: либо покупай, либо мы ничего не дадим.

После отмены лицензирования отходов в прошлом году на рынок вышло очень много перекупщиков, в результате цена на отходы взлетела, образовался «мыльный пузырь». Продают в итоге тому, кто назовет самую высокую цену.

В такой ситуации переработчикам приходится очень трудно. Мы надеемся, что в следующем году будет принят федеральный закон о переработке, и этот хаос прекратится.

Дальнейшее развитие

Заявки поступают  из самых разных городов, но транспортировка очень дорогая — это то, что часто останавливает людей. Мы хотим, чтобы наш проект появился во всех городах России, чтобы любой человек мог построить из этих материалов собственный дом.

Мы пытаемся найти людей, которые будут использовать наши технологии и работать вместе с нами. Они находятся, но, как правило, это энтузиасты, которые не имеют начальных вложений. Мы двигаем проект в сторону франшизы, чтобы финансированием занимались банки, а люди могли купить оборудование и развивать проект в своем регионе.

Также ищем инвестиции для организации бизнеса в другом регионе. Пока ни с тем, ни с другим не складывается.

Недавно мы с «Промвязьбанком» выиграли совместное финансирование в наш проект, но теперь думаем, стоит ли его брать. Кредит под 20 %, риски очень большие. Мы пытались наладить работу с двумя инвестиционными компаниями: одна пока приостановила свою деятельность, вторая отказала, так как переработка — это не их профиль. В общем, их можно понять.

Есть фонды, которые нацелены на сельхозфинансирование, у них есть наработки в этой сфере, и они могут наладить сбыт даже при плохом финансировании. Переработка отходов — молодая отрасль для России, законодательство очень туманное, и пока инвесторы не спешат вкладываться.

Источник: https://kontur.ru/ideas/472

Переработка пластика как бизнес

Как зарабатывать на переработке пластика: история успеха

  • Где брать пластик для переработки
  • Технология переработки пластика
  • Где организовать производство по переработке пластика
  • Сколько можно заработать на переработке пластмассы
  • Какое оборудование необходимо для переработки пластика
  • Ключевые вопросы организации бизнеса по переработке пластиковых отходов
  • Финансовый аспект организации бизнеса
  • Перечень необходимых документов
  • Система налогообложения

Переработка пластиковых отходов – мега актуальная идея в современном бизнесе. Количество товаров и продуктов, для упаковки и тары которых используется пластмасса, постоянно растет. Как тара пластмасса очень выгодна по сравнению с другими материалами, этим и обусловлена её популярность. Между тем, с точки зрения экологии это не самый «полезный» материал. Пластик сам по себе не разлагается, а при сжигании выделяет вредные вещества в атмосферу. Поэтому, его утилизация возможна только на специально подготовленных площадках…

Где брать пластик для переработки

Сбор сырья – как раз тот камень преткновения, который смущает многих инвесторов. В отличие от Европы, где пластиковые отходы давно уже выбрасываются жителями в отдельные контейнеры, у нас такая практика плохо приживается. Ну не любят наши люди заморачиваться экологическими проблемами, когда бытовых хватает.

Поэтому установка специальных сборных контейнеров для пластика во дворах многоэтажек – крайне сомнительная затея. Для получения сырья есть другие способы. Один из самых реальных – закупка прессованного вторичного пластика. Есть предприятия, которые специализируются исключительно на сборе и прессовке пластиковых бутылок.

Такие организации есть при любом крупном городе. Один килограмм прессованных ПЭТ у них стоит порядка 20 р. Единственная трудность здесь – наладить транспортировку прессованных ПЭТ, потому как объем получается очень большим. И не каждое малое предприятие готово предоставить большие объемы и собственный транспорт.

Также  имеет смысл установить несколько пунктов приёма пластика.

Технология переработки пластика

Переработка пластика — это процесс, выполняемый в несколько этапов: сначала пластик промывают и просушивают, затем режут, производят из этого сырья вторичный материал — флекс. На последнем этапе перерабатывая флекс в гранулы  в прессах – экструдерах на выходе получают гранулированный материал.

Вторичная гранула, которая получается в результате переработки пластика, пользуется повышенным спросом. Этот именно тот случай, когда спрос реально превышает предложение. Потребности внутреннего рынка РФ наши перерабатывающие предприятия покрыть ни как не могут, поэтому многие предприятия закупают гранулу в КНР. По этой причине, из-за роста доллара в последние годы гранула резко подорожала.

Гранулят идет на производство всем известной продукции из пластика: ПЭТ, бочек, канистр, бутылок под бытовую химию, ящиков, емкостей, полиэтиленовой пленки.

Также сырье идет на производство утеплителей для одежды, наполнителя для мягких игрушек и спальных мешков, для бандажной ленты и обивки автомобилей.

Сфера применения переработанного пластика настолько велика, что сомнений в сбыте данной продукции в принципе быть не должно.

Где организовать производство по переработке пластика

Подбор производственной площадки задача не самая легкая. По закону подобного рода объекты должны располагаться на почтительном расстоянии от жилых построек, не менее 500 — 1000 м. Искать подходящие помещения можно в промышленной зоне города, где арендные ставки не так высоки. Площадь объекта должна быть не менее 700 кв. м.

, так как необходимо выделить пространство не только для производственного цеха, но и для помещения приемки сырья, а также под склад готовой продукции. Что же касается инженерных требований, то они не так высоки. Можно обойтись без горячего и холодного водоснабжения (использовать автономные источники), без каких-либо «изысков» в дизайне помещения.

Главное наличие достаточных электрических мощностей для работы основного оборудования.

Сколько можно заработать на переработке пластмассы

Так, килограмм пластикового гранулята стоит порядка 80 рублей.  Для понимания, одна пластиковая бутылка на 1,5 л. весит примерно 40 гр. То есть 25 переработанных бутылок принесут нам 80 руб.

(выручки, конечно же), 25 000 бутылок принесут уже 80 000 р. Не забываем, что помимо бутылок есть и более тяжелые предметы, такие как канистры, пластиковые бочки и пр.

Их вес составляет более 1 кг, а достаются они также за бесценок.

Какое оборудование необходимо для переработки пластика

Перечень оборудования целиком и полностью зависит от технологической длины цикла переработки. Что мы имеем ввиду. Например, отходы ПЭТ можно приобретать как отчищенными, так и не отчищенными (фактически в первоначальном виде).

В последнем случае придется дополнительно приобретать оборудование для мойки отходов, что естественно увеличит стартовые инвестиции, однако в последующем позволит получать продукцию с более низкой (а, значит и более конкурентной) ценой.

В линию могут входить следующие составляющие:

  • Оборудование для приема, хранения и транспортировки сырья (пневмотранспорт)
  • Оборудование для измельчения (ножевые, молотковые, роторные дробилки)
  • Оборудование для смешения (смесители)
  • Экструдеры
  • Каландры
  • Литьевые машины
  • Прессы

Сколько конкретно будет стоить производственная линия, сказать сложно. Как уже было отмечено выше. Очень многое зависит от комплектации, производственных целей и страны производителя оборудования. Одно можно сказать точно – дело не ограничиться и 100 тыс. $. Может быть, поэтому подобных предприятий пока еще не так много в нашей стране.

Ключевые вопросы организации бизнеса по переработке пластиковых отходов

Организацию данного направления коммерческой деятельности нужно начинать с изучения рыночной ситуации.

Вы должны выяснить, какие предприятия в вашем регионе будут покупать готовые гранулы, есть ли свободная ниша на этом рынке, а также посчитать, насколько можно снизить оптовую стоимость готовой продукции, чтобы создать свою клиентскую базу.

Если вы выяснили, что данное направление коммерческой деятельности имеет реальные перспективы развития, тогда можно приступать к решению следующих вопросов:

  • сбор информации и подготовка бизнес-плана, но для этого нужно принять решение о способе получения сырья (организовать работу пунктов приема пластика или подписать контракт с фирмой, которая производит прессованное вторсырье);
  • регистрация бизнеса в ФНС, социальных фондах и органах статистики;
  • решение всех юридических вопросов;
  • поиск помещения для цеха, а также подписание договоров с поставщиками сырья/расходных материалов и покупателями готовой продукции;
  • формирование штата сотрудников;
  • покупка оборудования, инструментов и т.д.

В процессе реализации представленного плана могут возникнуть дополнительные проблемы, но они редко нарушают, проверенный на практике, алгоритм создания прибыльного предприятия по переработке пластика.

Финансовый аспект организации бизнеса

Если вы планируете создать серьезную, рентабельную фирму, вам понадобиться приличная денежная сумма. Самая дорогая статья расходов – приобретение высокопроизводительного оборудования (70-150 тыс. долл.), дальше идут следующие издержки:

  • аренда помещений;
  • ремонт в цеху, на складах и офисе, с учетом требований пожарной инспекции и Роспотребназора;
  • подготовка документации и регистрация бизнеса.

Кроме того, не забывайте, что после начала деятельности пройдет 1-5 месяцев, пока фирма не выйдет на уровень самоокупаемости. Эти расходы нужно финансировать из собственных источников. Если посчитать все перечисленные затраты, получится сумма от 80-170 тыс. долларов.

Перечень необходимых документов

Кроме свидетельств о регистрации ИП или ООО в ФНС, ПФ и т.д., у вас должны быть следующие документы:

  • разрешения Роспотребнадзора и пожарной инспекции;
  • договора аренды помещений;
  • контракты с персоналом;
  • бумаги, подтверждающие качество продукции.

Кроме того, деятельность вашей фирмы будут постоянно контролировать экологи, чтобы исключить возможность загрязнения окружающей среды. Важный момент! Обязательно запомните или сохраните в надежном месте код вашей деятельности. В данном случае, это ОКВЭД 38.32.53.

Система налогообложения

Предприниматели, которые занимаются переработкой пластика, в основном, выбирают упрощенный режим налогообложения. Он позволяет подготавливать декларации в ФНС без соответствующего образования, и дает возможность выбирать способ начисления налогов. Вы можете платить 6% от выручки или 15 – от прибыли.

(7 3,00

Источник: https://abcbiznes.ru/biznes-idei/627-kak-zarabotat-na-pererabotke-plastika.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.