+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Как используется паронит

Содержание

Паронит

Как используется паронит

Паронит представляет собой листовой материал, который используется для производства прокладочных изделий, которые изготавливаются из массы, состоящей из каучука, асбестового волокна, порошковых наполнителей и прочих составляющих. Для производства паронита каучук используется натуральный, но из-за дороговизны такого материала в отечественном производстве используют синтетический каучук.

Область применения

Паронит, используемый как прокладочный материал, широко используется: в электроэнергетике и электротехнике, в металлообработке, в машиностроении, в химической и нефтегазовой промышленности. Используется для создания герметичности и уплотнения, которые соединяют детали, узлы и механизмы различным способом механизмов, аппаратов, систем и прочих агрегатов.

Свойства

Предел текучести паронита около 320 МПа, это и объясняет отличные уплотняющие свойства материала.  Паронит герметизирует соединения при сдавливании, т.е.

при стягивании соединений винтами, болтами, шпильками достигая предела текучести, паронит переходит в другое состояние и заполняет собой трещинки, неровности, дефекты, раковины уплотняемых поверхностей.

При герметизации поверхности стоит обращать внимание на выбор толщины паронитового листа, при тонкой толщине листа может быть не полное распространение материала по неровностям соединений, а слишком толстый лист может выдавиться, и в обоих случаях это приведет к нарушениям герметичности соединения.

Применение

Листы паронита согласно требованиям Государственного стандарта, бывают  толщиной в интервале от 0,4 мм до 6 мм, длина и ширина, вес изделия так же регламентируется данным стандартом. Паронит легко поддается механической обработке, выпиливанию, рубке, резке.

Из паронитового листа легко вырезаются прокладки любой конфигурации. Изделия из паронита эксплуатируется в любых климатических условиях, от тропиков до условий крайнего севера и не теряют своих эксплуатационных свойств.

Паронит не является коррозионно-активным материалом по отношению к цветным металлам: бронза, латунь, сплавы алюминия, оцинкованная сталь.Согласно Государственному стандарту 481-80 для производства паронитовых прокладок используются склеивание из составных частей.

 В инструкции по применению паронита для изготовления прокладок предписываются технические характеристики, включающие последовательность проведения операций, используемы листы при производстве прокладок, размер которых превышает максимальный размер паронитового листа.

В зависимости от толщины паронитовой прокладки, склеивание происходит при помощи стыковки, тогда стыкуемым частям придают форму клина, чтобы стыковая часть не отличалась по толщине от всей прокладки, либо при помощи соединения «ласточкин хвост».

Государственным стандартом 481-80, плотность паронита регламентируется в интервале от 1,8 до 2,0 г/см3 в зависимости от вида.

Виды промышленного паронита

  • Паронит общего назначения ПОН, используемый как герметик для соединений в среде продуктов нефти, растворов солей, жидкого кислорода, жидкого азота, в жидком и газообразном аммиаке.
  • Пподвид паронита общего назначения ПОН-А, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде солевых водных растворах, пара, перегретой воды.
  • Подвид паронита общего назначения ПОН-Б, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде насыщенного пара, перегретой воды, различных нейтральных и сухих инертных газов.
  • Подвид паронита общего назначения ПОН-В, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде насыщенного пара, перегретой воды, различных нейтральных и сухих инертных газов + может эксплуатироваться под воздействием масленых паров минерального происхождения.
  • Подвид паронита ПМБ, используется в качестве уплотнителя деталей, которые составляют двигатель ДВС, промышленные агрегаты,  компрессоры,  соединения трубопроводов с легкими и тяжелыми нефтепродуктами, в среде с увеличенным содержанием кислорода и азота.
  • Подвид паронита ПМБ-1, используется в качестве уплотнителя деталей, которые составляют двигатель ДВС, промышленные агрегаты,  компрессоры,  соединения трубопроводов с легкими и тяжелыми нефтепродуктами, в среде с увеличенным содержанием кислорода и азота, в морской воде, в жидкостях ВПС. Так же изготавливается паронит для применения в щелочных и кислотных средах.

Вес паронита в зависимости от вида и разновидностей согласно Государственному стандарту 481-80, вида листа, размера и толщины находится в интервале от 3-х до 26-ти килограмм.

При применении паронитовых прокладок в особо тяжелых условиях эксплуатации, с перегретым и насыщенным паром, легкими и тяжелыми нефтепродуктами, нагретой пресной водой, масляными фракциями, воздухом, инертными сухими газами и нейтральными газами. С температурой эксплуатации от минус 40 гр. Ц. до плюс 450 гр. Ц. и давление рабочей среды не более 4 МПа.

В этих случаях применяется армированный паронит ПА. Для усиления армированного паронита используется армирование металлической сеткой. Толщина таких листов от 0,8 до 3,0 мм согласно Государственному стандарту 481-80.

Из-за наличия в составе асбестосодержащего материала небольшого количества серы и хлора, вызывается процесс коррозии в уплотняемых поверхностях, что является крайне нежелательным. Так же такой материал нельзя использовать, где существуют температурные перепады. Это привело к созданию безсабестового паронита, который в своем составе не имеет асбеста, и изготавливается из материала, в состав которого входит синтетический каучук, кевларовые волокна, графит, слюда + необходимые добавки. По сравнению с асбестосодержащим паронитом безасбестовый паронит имеет более высокие показатели по восстанавливаемости после снятия нагрузок. Что важно при использовании паронита с частыми температурными перепадами.

Источник: http://aticentr.ru/stati/paronit

Применение паронита

Как используется паронит

Для чего нужен паронит.  Практическое использование различных видов паронита.

Применение паронита ПОН

Паронит общего назначения (ПОН) используют в автомобиле- и машиностроении, различных трубопроводах. Из материала изготавливают уплотнители для неподвижных деталей.

Он может выдержать воздействие нефтепродуктов (например, бензина и дизельного топлива), аммиака в газообразном состоянии, жидкого кислорода, растворов солей.

ПОН имеет наиболее широкую сферу применения, однако не обладает достаточно высокой стойкостью к некоторым особо агрессивном веществам. ГОСТ различает две марки – ПОН-А и ПОН-Б. 

Применение паронита ПОН-А

Паронит ПОН-А относится к материалам общего назначения, однако способен работать в более агрессивной среде. Из него делают уплотнители для деталей, которые взаимодействуют с горячим паром, кипятком, солевыми растворами. ПОН-А используют в ГВС и отопительных системах, а также в различных установках промышленного типа и не только. 

Применение паронита ПОН-Б

ПОН-Б выдерживает воздействие газов (нейтральных, сухих, инертных), кипящей воды и пара. Его используют при прокладке тепловых сетей, а также других трубопроводов, работающих с перечисленными средами. Этот материал отличается высокой прочностью и способен прослужить долго при интенсивной эксплуатации в городских сетях и индивидуальных инженерных системах. 

Применение паронита ПМБ

Марка ПМБ разработана для промышленных установок, двигателей внутреннего сгорания и другого оборудования, работающего с кислородом, азотом, нефтепродуктами. Такой паронит чаще всего используют для прокладок в ДВС автомобилей и различной техники. Он одинаково хорошо выдерживает агрессивное воздействие как легких, так и тяжелых продуктов нефтепереработки.

Применение паронита ПМБ-1

ПМБ-1 предназначен для герметизации неподвижных элементов, соприкасающихся с морской водой и жидкостью ВПС. Его можно применять и для двигателей внутреннего сгорания: паронит успешно выдержит воздействие бензина или дизельного топлива в сочетании с моторным маслом и кислородом. 

Применение паронита ПЭ

Паронит ПЭ используют для электролизерных установок. Он не пропускает ток, изолируя ячейки электролизера друг от друга. Материал способен выдержать достаточно агрессивную среду электролита: щелочи, азотну кислоту, кислород, аммиак и т.д. Возможно использование при температуре до + 180 градусов по Цельсию. 

Применение паронита ПА

ПА – армированный паронит, имеющий усиленную структуру. Благодаря металлической сетке, такой материал способен выдержать высокое давление (до 4 МПа), благодаря составу – температуру до + 450 градусов. Паронит ПА применяют с такими средами, как масла, нефтепродукты, пресная вода, пар, воздух и инертые газы.

Применение паронита ПК

Паронит ПК может быть использован в установках, трубопроводах, деталях, которые работают с агрессивными газами, щелочами, кислотами, растворителями органического происхождения.

Может нагреваться до температуры + 250 градусов и подходит для промышленных установок, химической и пищевой отрасли.

ПК имеет самую высокую стоимость к наиболее агрессивным веществам, поэтому его применяют в сложных условиях. 

Применение паронита ПКД

Паронит ПКД – специальный материал, разработанный для двигателей внутреннего сгорания, работающих с карбюратором. Он армирован металлической сеткой, способен выдерживать значительное давление и воздействие таких сред, как моторное масло, бензин и другие нефтепродукты, кислород, вода и пар. Использовать ПКД можно также в других установках, где рабочей средой будет бензин. 

Применение паронита ПДД

Паронит ПДД используется в дизельных двигателях внутреннего сгорания. Он долго служит с рабочей средой из дизельного топлива, кислорода, воды, моторного масла и т.д.

Максимальная температура рабочей среды, при которой материал служит достаточно долго, составляет + 600 градусов по Цельсию, максимальное давление – 4 МПа.

Также ПДД используют в трубопроводах и различных установках для герметизации неподвижных соединений.

Наше предприятие производит все виды паронита, любого назначения, в соответствии с ГОСТ 481-80.
У нас вы можете приобрести паронит оптом как в качестве листового материала, так и в виде готовых изделий (паронитовых прокладок), а также заказать изготовление изделий из паронита по индивидуальному чертежу.

Поделитесь статьей со своими друзьями – возможно, она будет им полезна.

Источник: https://tambov-ati.ru/poleznye-stati/primenenie-paronita.html

Паронитовые прокладки для воды: как выбор производителя, описание моделей

Как используется паронит

Паронитовые прокладки представляют собой изделия, выполненные из асбеста, каучука, специальных добавок. С их помощью создают герметичные соединения в различных трубопроводах. Эта продукция применяется в системах водоснабжения квартир, домов, предприятий. Обеспечивает прочность соединений.

Особенности паронитовых прокладок

Паронит – это листовой материал, в составе содержится 2/3 волокон асбеста, синтетический каучук, сера и специальные наполнители.

Прочность изделия усиливается с помощью армирования металлической сеткой. Из этого материала изготавливают детали для уплотнения любых соединений. Под определенным давлением паронит превращается в тягучую массу. В таком виде он заполняет неровности, обеспечивает герметичность.

На современном оборудовании производят детали нестандартной формы. Для этого разрабатывают алгоритм выпуска элементов. Прокладки изготавливают с помощью промышленной резки.

Материал очень пластичный. Из листа паронита определенной толщины вырезают детали нужной формы.

Прокладки из паронита применяют в самых различных сферах:

  • металлургической индустрии;
  • нефтегазовой отрасли;
  • пищевой промышленности;
  • коммунально-хозяйственной области.

В основном детали используют для герметизации труб водоснабжения, насосов, отопительной системы. В трубопроводах с газообразными и жидкими средствами. Они служат переходниками на стыках плоских труб.

Изделия обладают следующими достоинствами:

  • высокой термостойкостью, используются для автомобилей, двигателей;
  • выдерживают повышенное давление;
  • сохраняют свойства при разных температурах.

К недостаткам относят:

  • возможный брак при производстве;
  • нарушение требований при эксплуатации.

Выпускают несколько вариантов изделий:

  • Прокладки из паронита общего назначения, ПОНБ.
  • Маслобензостойкие детали, ПМБ.
  • Кислотостойкие ПК.
  • Армированные, ПА.

При температурном режиме 200 градусов и давлении 40 бар используют неармированные прокладки. Армированные изделия выдерживают более высокое давление и температуру.

Популярные модели

Изделия с маркировкой ПОН

Выпускают более 10 марок паронита с разными характеристиками и областью применения. Изделия с маркировкой ПОН используют в нейтральной среде. ПМБ применяют в машинных, дизельных отделениях, при работе с нефтепродуктами.

ПОН, ПОН-А, Б, В используют для герметичности соединений в нейтральной среде. Выдерживают высокие температуры. каучука и асбеста обеспечивает эластичность деталей. Они легко нарезаются и штампируются.

При давлении 32 Мпа материал становится текучим, заполняет все просветы и зазоры. Герметизирует любые неподвижные стыки трубопроводов, запорной арматуры, механизмов.

Поверхность детали обрабатывают графитом для предотвращения слипания с металлом.

ПОН-А: марка используется в среде солевых растворов, пара, перегретой воды.

ПОН-Б применяется для герметичности при насыщенных парах. В среде нейтральных и сухих инертных газов, сложных нефтепродуктов.

Прокладки ПОН используется для герметизации стыков коммуникаций и оборудования, транспортирующего перегретую жидкость, воду и пар под давлением. На электрических и тепловых станциях, котельных. В металлургии и химической отрасли, отопительных системах, бытовой технике.

ПМБ, ПМБ-1 устойчивы к агрессивной среде любого типа, выдерживают высокие температуры. Используются для компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, нефтепродуктов, кислорода, азота.

Марка ПМБ используется для герметизации сочленений в различных аппаратах, насосах, компрессорах, трубопроводах. В среде масел, расплавленного воска, сжиженных и газообразных веществ. При производстве электроэнергии. В металлургии, коксохимической и пищевой промышленности.

ПК отличается устойчивостью к воздействиям агрессивной среды, кислот и щелочей. Применяется в химической среде, выдерживает максимальное давление 10 Мпа, температуру – 250 градусов.

Критерии выбора

Прокладки из паронита соответствуют требованиям ГОСТ. При выборе изделий учитывают внешний вид. Они должны быть ровными, без вздутий, изъянов, складок, разломов. Во время придания формы детали не должны крошиться и ломаться. Допускается небольшая ворсистость, материал может быть не прокрашен.

Толщина листа является важным критерием при выборе. Если она меньше, это не обеспечит качественную герметизацию, не заполнит пространство. Изделие с большей толщиной не выдерживает сильного давления, нарушается герметичность и защита.

Для паронитовых деталей установлена стандартная длина, ширина и вес.

Монтаж и крепление

Схема уплотнения фланцевого стыка

Перед установкой новую прокладку обрабатывают маслом и графитом. Это предотвращает прилипание к поверхности фланца. Края изделия должны касаться болтов, внутренний диаметр совпадает с диаметром трубы. Наружный размер соответствует параметрам болтов. Порядок установки:

  1. Основной и ответный фланец подбирают одного типа и выравнивают.
  2. Крепеж не должен превышать требуемой нагрузки.
  3. Дополнительную затяжку болтов выполняют после воздействия повышенной температуры.
  4. На крепеже не должно быть коррозии, это ослабляет способность выдерживать нагрузку.
  5. Марка прокладки соответствует спецификации соединения.
  6. Шайбы и гайки выбирают из одного материала.
  7. При необходимости на резьбу наносят смазку.
  8. Детали используют допустимой толщины.

Прокладки паронитовые строго соответствуют стандартам ГОСТ. Равномерная толщина гарантирует надежность и прочность соединений.

Виды поломок

Паронит – прочный и качественный материал, износ деталей происходит довольно редко. Причинами поломки служит потеря герметичности, связанная с механическими или химическими воздействиями. Происходит пробой или прогар прокладки.

Причины поломок:

  • неправильная установка или замена элемента;
  • слишком сильная затяжка болтов;
  • неверный подбор прокладки;
  • перегрев;
  • наличие неисправностей.

В случае возникновения проблем прокладку меняют на новую.

Паронит – уникальный материал, применяется в виде прокладок для надежной герметизации соединений. Отличается высокими эксплуатационными свойствами. Сырье доступно, долговечно. Среди преимуществ – невысокая стоимость материала.

Источник: https://santehnicheskij-mir.ru/komplektuyuschie/paronitovye-prokladki.html

Паронит: что это, как изготавливается, где используется?

Как используется паронит

Листовой материал, изготавливаемый из смеси асбеста, каучука и других компонентов получил название паронит. Чаще всего он используется для уплотнения, создания герметичных условий и других подобных нужд в различных сферах промышленности. Существует несколько разновидностей этого материала, но вне зависимости от состава в них присутствует асбестовая основа и каучук.

Особенности материала

Свойства у разных видов паронита могут различаться в зависимости от компонентов в составе и назначения, однако есть и общие характеристики, которые свойственны материалу:

  1. В первую очередь, паронит ценят за его уплотняющие свойства. Это объясняется тем, что материал достигает предела текучести при воздействии давления в 32 МПа и заполняет все щели и промежутки, обеспечивая полную герметичность. При этом важно правильно подобрать толщину листа – она не должна быть слишком большой, потому что такая прокладка может быть выдавлена.
  2. Паронит не реагирует на различные биологические воздействия, что позволяет использовать его в самых разных условиях и климатических зонах.
  3. Материал легко поддается воздействию, поэтому из листа можно без труда получить прокладку нужной формы и размера.
  4. Добавляя в состав различные наполнители, можно получить разновидность паронита, пригодную для использования даже в агрессивных средах углеводородов.

Наша продукция:

  • 110.4
  • 117.6
  • Розничная цена 126.96 р.RUB ОПТ (при покупке от 50000 р.) 121.44 р. VIP цена (при покупке от 100000 р.) 110.40 р.Производитель:Россиякг
  • Розничная цена 135.24 р.RUB ОПТ (при покупке от 50000 р.) 129.36 р. VIP цена (при покупке от 100000 р.) 117.60 р.Производитель:ПРС/Россиякг
  • Розничная цена 126.96 р.RUB ОПТ (при покупке от 50000 р.) 121.44 р. VIP цена (при покупке от 100000 р.) 110.40 р.Производитель:ПРС/Россиякг
  • Розничная цена 126.96 р.RUB ОПТ (при покупке от 50000 р.) 121.44 р. VIP цена (при покупке от 100000 р.) 110.40 р.Производитель:Россиякг
  • Розничная цена 135.24 р.RUB ОПТ (при покупке от 50000 р.) 129.36 р. VIP цена (при покупке от 100000 р.) 117.60 р.Производитель:ПРС/Россиякг
  • RUB

Из недостатков у паронита отмечается высокая адгезия – он крепко прилипает к поверхностям, что может осложнить демонтаж каких-либо конструкций или проведение ремонтных работ. Впрочем, проблема решается с помощью слоя графита, который насыпается на уплотняемую поверхность, поэтому недостаток нельзя назвать слишком существенным.

Разновидности паронита

Виды паронита обычно можно опознать по маркировке, которая идет после названия материала. Как правило, это буквенная аббревиатура, которая указывает на свойства и характеристики:

  1. Под маркировкой ПА выпускают материал, дополнительно усиленный металлической сеткой. Его также называют ферронит – из-за железа в составе.
  2. ПДД также имеет армирующий металлический каркас из сетки, отличается повышенной стойкостью и часто используется при сборке дизельных двигателей.
  3. ПК предназначен для использования в кислых средах.
  4. ПКД применяется как уплотнитель для карбюраторных двигателей и имеет армирующий каркас.
  5. Паронит ПМБ ГОСТ 481 80 устойчив к воздействию различных масел и топлива, поэтому применяется для изготовления паронитовых прокладок, технические характеристики которых рассчитаны на использование в этих средах.
  6. ПОН считается материалом общего назначения. Технические характеристики паронита пон б позволяют контактировать с различными веществами.
  7. ПЭ предназначается для гальванических элементов, рассчитан на высокощелочную среду.

Свойства материала могут отличаться в зависимости от того, какие дополнительные компоненты добавляют в состав. Экспериментируя с различными соединениями, производители паронита получают материалы, предназначенные для конкретных сред и условий.

Сфера применения

Варианты использования паронита весьма разнообразны, тем более, что можно создавать разновидности, подходящие к конкретным условиям. Это дает широкий простор для возможного применения.

Материал не только используют как прокладку и уплотнитель, но также вырезают из листов различные детали, например, ремень клиновой. Можно встретить паронит в химической промышленности, нефтяной, в области машиностроения и создания электротехники, на предприятиях, занимающихся добычей металлов.

Благодаря своим свойствам и высокой устойчивости к различным воздействиям, паронит пользуется большим спросом.

Особенности производства

Асбест – главный компонент при создании паронита. Это волокнистый минерал, который обладает устойчивостью к воздействию высоких температур, прочностью и эластичностью. Для применения в наиболее сложных и агрессивных условиях используется хризотиловый асбест с длинными волокнами. Второй по важности компонент – это каучук.

Предпочтительнее использование натурального, он более качественный, но и цена из-за этого будет выше. Некоторые производители, чтобы снизить цену, используют синтетический каучук, полученный искусственным путем.

Также в состав добавляют наполнители, которые могут придавать материалу определенные свойства, и вулканизирующие агенты, например, серу.

Смесь необходимых компонентов нагревают и прессуют в листы. Существуют определенные стандарты, которые регламентируют производство. Выпускаться в реализацию этот материал может как в виде листов, так и в форме готовых деталей, которые из него предварительно штампуются.

Если вы хотите приобрести качественный паронит у надежного производителя, обращайтесь в нашу компанию. Мы готовы предложить вам разные виды материала для проведения всевозможных работ. У нас вы сможете купить партии паронита гост 481 80 в любом количестве.

Упаковка, перевозка, хранение

Листы материала упаковываются в деревянные ящики или обрешетки, также возможно пакетирование с обвязыванием металлической лентой.

Если паронит предполагается транспортировать в закрытых фургонах или универсальных контейнерах, допускается отсутствие упаковки. Листы не толще 2 мм могут быть свернуты в рулоны.

К каждой упакованной единице должен прилагаться ярлык с наименованием и описанием характеристик. Допускается перевозка материала при помощи любого вида транспорта, в крытых транспортных средствах.

Храниться материал должен в закрытых помещениях, защищенных от воздействия солнечных лучей, различных вредных веществ, а также на расстоянии от источников тепла. Температура в помещении не должна превышать 35 градусов, а допустимый уровень влажности – не более 65%. Обычно на паронит действует гарантия 2 года при условии соблюдения всех требований к хранению и транспортировке.

Источник: https://www.promresurs.ru/articles/paront_chto_eto_kak_izgotovit/

Виды паронитов

По условиям использования и назначению различают следующие виды материала:

Толщина листов ПОН(Б) – 0,5-6,0 мм. Применяется в средах: пресная вода, пар, воздух, аммиак, нефтепродукты, водные растворы солей. Рабочее давление: до 4 МПа. Температура использования: -50°С … 350°С. 2.

Листы ПМБ толщиной 2,0-5,0 мм, ПМБ-1 – 0,4-4,0 мм. Рабочие среды: нефтепродукты, жидкие и газообразные углеводороды, коксовые газы, масляные фракции, рассолы, морская вода. Максимальное давление: ПМБ – 4 МПа, ПМБ-1 – 2,5 МПа. Температура среды: от -40°С до +490°С (ПМБ) или до +250°С (ПМБ-1). 3.

Листы толщиной 0,8-3,0 мм. Армируется металлической сеткой. Используется в инертных средах: вода, пар, воздух, инертные газы, нефтепродукты. Максимальное давление – 4 МПа. Температура среды: -40°С … +450°С. 4.

Толщина листа – 0,4-2,0 мм. Применим в кислых, щелочных, окисляющих и других агрессивных средах, органических растворителях при давлении до 2,5 МПа и температуре до +250°С. 5.

Листы толщиной 0,4-4,0 мм. Рабочие среды: щелочи, аммиак, водород, кислород, азотная кислота. Данный вид паронита используется в элеткролизерах для уплотнения ячеек в батарее и их изоляции друг от друга. В зависимости от условий использования электролизера рабочее давление паронита в нем составляет от 10 до 30 МПа. Максимальная температура среды – +180°С.

Паронит, исходя из сферы применения, подразделяется на две категории:

  1. Паронит общего назначения.
  2. Малобензостойкий паронит.

– тяжелые среды: мазут, битум, гудрон, асфальт; – легкие среды: керосин, рефлюкс, бензин. При давлении 35 МПа деформация прокладок из паронита общего назначения не должна превышать пятнадцати процентов. Плотность паронитовых прокладок должна находиться в пределах 1,8 – 2,0 гр/см3.

Насыщенные углеводороды, азот, коксовые газы, кислород, расплавы воска, нефтепродукты. Рабочая температура паронитов ПОН ПРС лежит в пределах от -50°С до +350°С. При давлении в 35 Мпа деформация малобензостойких паронитов составляет 16%, плотность изделий из паронита составляет 1,5 – 2,0 гр/см3.

При этом восстанавливаемость паронита 40%, что обусловлено высокой эластичностью и упругостью материала. Следует отметить, что паронит ПОН ПРС значительно превосходит аналогичную продукцию конкурентов , по такому параметру, как разнотолщинность.

Существует еще одна категория паронитов – армированные парониты. Такого рода парониты армируются специальной металлической сеткой – ферронитом, в качестве наполнителя используют кевлар или тварон. В качестве связующего звена в армированных паронитах используется нитрильный эластомер.

Для снижения эффекта адгезии с уплотняемыми поверхностями нередко используется специальное покрытие паронита графитировкой.

Производство паронита

Паронит производится методом вулканизации рабочей смеси определенного состава, куда входят асбест, каучук, сера, различные минеральные наполнители, растворители.

Продукт обработки вальцуют в условиях высокого давления.

Полученные листы могут иметь толщину до 6 мм и подвергаются в последующем резке или рубке с целью получения прокладок нужных размеров и конфигурации, которая может быть весьма сложной. Свойства паронита это позволяют.

Применение паронита

Как и многие асбестотехнические изделия ( АТИ ) паронит применяют в качестве прокладочного материала и в качестве уплотнителя разъемов, чаще в агрессивных средах или при предельных значениях давления и температуры.

Если говорить о конкретных областях промышленности, то паронит чаще всего используют в металлургии (приводные и клиновые ремни , насосы, рукава высокого давления), химической промышленности (смесители, рукава) и электроэнергетике (компрессоры, рукава ).

Преимущество использования паронита в том, что он относится к категории не пылящихся хризолитсодержащих АТИ. При применении паронита выделение асбестовой пыли не происходит даже при механическом воздействии. Следовательно, паронит является абсолютно безопасным для здоровья человека материалом.

Компания ОАО Промресурссервис на выгодных условиях предлагает купить паронит , произведенный в точном соответствии с ГОСТ 481-80. На выбор предлагается материал любого назначения, с различной толщиной листа.

Источник: https://ckco.ru/materialy/paronit.html

Пмб и пон – в чём разница?

Как используется паронит

МТР Сервис27 марта 2019

Паронит – это популярный материал на основе асбеста, устойчивый к любым средам, который используют для герметизации фланцевых соединений трубопроводов.

Существует две разновидности паронита: ПОН и ПМБ, какую выбрать? Чтобы не выбросить деньги на ветер, нужно знать, в каких областях используется каждая из марок прокладок.

Мы сравним два вида, рассмотрим свойства каждой из разновидностей и сферы их использования.

Что такое паронит?

Паронит – это материал, получаемый путём нагрева и последующего спрессовывания в листы массы, включающей волокна асбеста, каучук и порошковые ингредиенты, благодаря которым достигаются различные свойства материала. Паронит благодаря асбесту, входящему в состав в большем количестве, устойчив к предельным показателям температуры и давления, химикатам и механическим повреждениям.

Паронит выпускают в листах толщиной от 0,04см. до 0,5см., самые популярные размеры – 1×1,7 м и 1,5×3 м. Так как паронит легко разрезается и гнётся, его можно подгонять под любые размеры и формы. Также паронит поставляется и в рулонах. При выборе такого материала важна толщина листа, если она будет слишком большой, прокладка может быть выдавлена.

Виды паронита

Паронит – это безопасное, экологически чистое вещество, использование которого возможно при температуре от -60 до +450 градусов. Паронит – листовой прокладочный материал, состоящий из следующих элементов:

  • Каучук естественного или искусственного происхождения – 10 – 18%;
  • Волокна асбеста – 40 – 80%;
  • Наполнители для получения необходимых свойств, процент включения их в состав зависит от марки материала.

Асбест, как видно из процентного соотношения, основа паронита. Асбест устойчив к высоким температурам, очень эластичен и прочен. Для сред с повышенной агрессивностью используют хризотиловый с длинными волокнами. Существует также безасбестовый паронит.

Каучук – не менее важный компонент паронита. Натуральный каучук более качественный, но довольно дорогой. Иногда паронит армируется металлической сеткой (ферронит Гост 481-90).

ПМБ и ПОН – аббревиатура названий видов паронита:

  • ПОН – Паронит Общего Назначения;
  • ПМБ – Паронит МаслоБензостойкий.

Марки материала отличаются составом и сферой использования.

Паронит ПОН

При производстве паронита марки ПОН используются следующие вещества:

  • Каолин, повышающий прочность материала и стойкость к масляным средам – 8 – 10%;
  • Глинозем, повышающий прочность материала и показатели устойчивости к высоким показателям температуры, кислотам и агрессивной среде;
  • Барит придаёт устойчивость материала к кислотам и щелочам – 10 – 40%;
  • Железный сурик делает материал более устойчивым к высоким температурам и облегчает процесс вальцовки;
  • Магнезия жженая позволяет использовать материал при исключительно высоких температурах;
  • Графит не допускает спекания паронита с металлом – 5-10%;
  • Технический углерод используется в качестве красителя – 1 – 10%;
  • Сера используется для вулканизации материала, при замене асбеста фторкаучуками серу заменяют гексаметилендиамином;
  • Тиурам, катаптакс, альтакс, дифенилгуанидицин, окись цинка ускоряют вулканизацию;
  • Фунгицид делает материал устойчивым к грибковым поражениям и плесени.

Парониты общего назначения (ПОН) используется в нейтральных, слабоагрессивных средах, не подвергаясь предельным показателям давления и температуры. На данный момент выпускают более 10 марок паронита с разными свойствами и областью применения, соответствующие нормативному документу:

ПОН-А

Солевые растворы, пар, перегретая вода

ПОН-Б

Насыщенный пар, перегретая вода, нейтральные и сухие инертные газы, лёгкие и тяжёлые нефтепродукты

ПОН-В

Насыщенный пар, перегретая вода, нейтральные и сухие инертные газы, масляные пары минерального происхождения

ПМБ

Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, кислород и азот

ПМБ-1

Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, морская вода, кислород и азот, жидкости ВПС (смесь полиэтилсилоксановой жидкости с минеральным маслом)

ВП-1

Концентрированная кислота и щелочь

ТП-1

Морская вода и рассолы, аммиак, кислород, азот, водород, легкие и тяжелые нефтепродукты, масла

ПК

Кислотостойкий, для сред с давлением до 2,5 МПа и температурой до +250 градусов

ПЭ

Электролизерный, кислото- и щелочестойкий

ПА

Армированный стальной сеткой, для сред с давлением до 10 МПа и температурой до +450 градусов

9-38-56

Маслобензостойкий, выдерживает давление до 50 МПа при температуре до +200градусов

Ферронит
101

Армированный стальной сеткой, применяют в пресной воде, паре, нефтепродуктах, воздухе и газах (инертных и нейтральных)

ПТ

Тропический, с содержанием фунгицидов, устойчив к грибку и плесени

Листовой паронит марок ПОН и ПОН-А, Б, В необходим для соединений, находящихся в нейтральной среде при высоких температурах.

каучука и волоконхризотилового асбеста обеспечивает эластичность и упругость материала, а давление в 32 МПа делает ПОН текучим, благодаря чему заполняются все мелкие зазоры и достигается максимальная герметизация соединений.

Обработка паронита методом графитировки необходима при контакте прокладочного материала с металлом, так как паронит спекается с такой поверхностью.

Паронит маслобензостойкий

Паронит марки ПМБ необходим для соединений, нуждающихся в уплотнении при воздействии масло- и нефтесодержащих веществ и агрессивных химикатов. Такой паронит выдерживает предельные показатели давления и температур.

Паронит ПМБ используется для уплотнения соединений, работающих в условиях масел, воска, углеводородов, коксового газа, газообразного кислорода, азота и в других агрессивных средах. Различия марок ПОН и ПМБ представлены в таблице.

Характеристики

ПОН

ПМБ

Пресная перегретая вода; насыщенный и перегретый пар;

сухие, нейтральные и инертные газы, МПа/°С

6,4/-50…+450

Воздух, МПа/°С

1,0/-50…+100

Газообразный кислород и азот, МПа/°С

5,0/+150

Жидкий кислород и азот, МПа/°С

0,25/-182

Тяжелые и легкие нефтепродукты, МПа/°С

2,5/+200

3,0/+300

Масляные фракции, расплав воска, МПа/°С

3,0/+300

Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5, МПа/°С

2,0/-40…+100

Рассолы

10/-40…+50

Коксовый газ

6,4/+490

Анализируя свойства паронита обеих разновидностей, мы видим, что использование любой из марок возможно лишь при транзите нефтепродуктов, в остальном характеристики марок разнятся, ПОН уступает по рабочим параметрам и областям применения. Зная характеристики марок паронита и учитывая сферу их применения, можно самостоятельно подобрать материал нужного вида.

Упаковка, перевозка, хранение паронита

Поставка листок паронита оптимальна в деревянных ящиках или пакетах с лентой из металла. Если перевозка будет осуществляться в закрытых фургонах или универсальных контейнерах, допускается отсутствие упаковки. Листы толщиной до 2 мм. можно свернуть в рулоны.

Для сохранения свойств паронита его нужно хранить в закрытых помещениях без солнечного света, без негативно воздействующих веществ подальше от источников тепла при температуре до +35 градусов и влажности до 65%. Гарантия на паронитовые материалы обычно составляет 2 года, если соблюдены все условия перевозки и хранения материала.

Паронит – материал, встречающийся нам ежедневно в каждом агрегате.

Особенно популярны паронитовые прокладки в химической, нефтяной промышленности, в области машиностроения, металлодобывающей промышленности и на предприятиях по созданию электротехники.

Высокие физико-химические характеристики, обеспечивающие высокую работоспособность систем, доступность, невысокая цена, долговечность и безопасность делают такой материал незаменимым.

Источник: https://ekb.mtrservis.ru/info/pmb-i-pon---v-chyom-raznitsa/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.