+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Бизнес по производству мебельных фасадов МДФ

Содержание

Производство фасадов

Бизнес по производству мебельных фасадов МДФ

Производство мебельных фасадов – стабильный и в достаточной мере прибыльный бизнес. На продукцию постоянно имеется спрос, как среди изготовителей мебели, дизайнеров, строительных компаний, так и со стороны частных заказчиков, многие из которых предпочитают покупать напрямую у производителя.

Предпринимателю, рассматривающему данный вид деятельности, необходимо помнить о двух важных вещах. Во-первых, со старта достаточно сложно наладить выпуск всего возможного ассортимента изделий, поэтому нужно четко определиться с видом фасадов, учитывая спрос на продукцию того или иного типа в регионе.

Во-вторых, современные клиенты уже не склонны экономить в ущерб качеству, требуя от продукции надежности и внешней эстетики.

Поэтому изначально следует ориентироваться на работу с проверенными материалами и фурнитурой, заключить договоренности с добросовестными поставщиками и найти квалифицированный персонал.

Виды мебельных фасадов

На выбор типа фасадов, которые будет выпускать предприятие, влияют различные факторы: от вкусов предпринимателя до наличия поблизости сырьевой базы. Не последнюю роль играет цена продукта, а именно, сколько и за что готовы платить большинство покупателей в той или иной местности. стоимости фасадов в зависимости от материала выглядит следующим образом (в порядке убывания цены):

  • фасады из массива древесины и шпона;
  • фасады из нержавеющей стали;
  • стеклянные фасады;
  • фасады из окрашенной МДФ;
  • фасады из МДФ и алюминиевого профиля рамочного типа;
  • фасады, изготовленные по технологии постформинга, из ЛДСП;
  • МДФ-фасады, ламинированные пленкой ПВХ;
  • фасады, изготовленные по технологии софтформинга из ЛДСП;
  • фасады из ламинированной ДСП.

Наряду с традиционными видами мебельных фасадов, существуют нестандартные решения, освоив выпуск которых предприниматель получает возможность занять нишу в сегменте.

Так, можно производить фасады из искусственного камня на акриловой основе, жаллюзийные фасады из дерева, вертикально открываемые ролеты, конструкции, обтянутые натуральной или искусственной кожей, 3D фасады, фасады Акрилайн из МДФ, покрытой акриловым полимером.

Технология производства фасадов из древесных материалов

Технологический цикл изготовления мебельного фасада зависит от вида продукции. Закономерно, что процессы производства фасадов из стекла, МДФ и алюминия будут отличаться. Для общего понимания рассмотрим технологию выпуска изделий, наиболее востребованных на рынке.

Производство фасадов из МДФ

МДФ-фасады могут быть с рельефной или 3D-фрезеровкой, окрашенными, отделанными пленкой ПВХ, содержать вставки из стекла, витражей, решеток, иметь плоскую поверхность или криволинейную форму.

Оборудование для производства фасадов МДФ также дает возможность изготавливать подвесные потолки, погонаж, стеновые панели, декоративные конструкции, которые с удовольствием приобретают строительные компании, магазины мебели и частные лица.

Для организации небольшого цеха потребуется 3-4 специалиста и помещение площадью от 100 м² со всеми коммуникациями и возможностью поддержания температуры не ниже 15° С. В основу сырьевой базы лягут плиты МДФ, пленка ПВХ и специальный клей. Крупнейшие производители МДФ-плит представлены в этом обзоре.

Комплект оборудования может включать:

  • форматно-раскроечный станок (порядка 250 тыс. руб.);
  • фрезерный станок (400 тыс. руб.); 
  • копировально-фрезерный стол (30-35 тыс. руб.)– 30 000 рублей;
  • промышленный пылесос (10-12 тыс. руб.); 
  • вибрационную шлифовальную машину (2.5-3 тыс. руб.); 
  • пистолет-краскопульт (6-8 тыс. руб.);
  • поршневой компрессор (8-10 тыс. руб.);
  • вакуумный пресс (170 тыс. руб.).

По мере наращивания производственных мощностей можно приобретать дополнительное оборудование, например, станки для пескоструйной обработки или гравировки, которые позволят изготавливать стеклянные вставки с уникальным рисунком.

Ламинация

Технология изготовления этих фасадов требует закупки габаритного и достаточно дорогого оборудования – мембранно-вакуумного пресса и станка ЧПУ для фрезеровки. Также потребуется персонал соответствующей квалификации. Стоимость МДФ также выше, чем ЛДСП.

Однако речь все еще идет о бюджетном сегменте мебели. При этом, в отличие от упомянутых решений, изделия получаются влагостойкими, прочными, не пахнут.

Кроме того, у заказчика появляется возможность выбирать, без преувеличения, из сотен вариантов цвета, формы, текстуры и способов декорирования.

Одна из разновидностей этой технологии – фасады из панелей AGT. Облицовываются они ПВХ-пленкой или акриловым полимером. Отличие состоит в том, что кромки в данном случае оклеиваются отдельно.

Сам производственный процесс начинается с нарезания из МДФ-плит деталей нужного размера. Затем они отправляются на фрезерный станок, где приобретают заданный программой рельеф.

После плиты шлифуются, покрываются термоклеем и отправляются в вакуумный пресс, где на поверхность наносится пленка ПВХ.

На заключительном этапе изделия освобождаются от лишней пленки, упаковываются и отправляются на склад.

Покраска

Главное преимущество фасадов из окрашенной МДФ является большой выбор цветов, которые производитель может создавать самостоятельно, путем смешивания различных ЛКМ. На рынке широко представлены составы для создания специальных эффектов: под старину, мрамор, перламутр, хамелеон, золото, бронзу и т. д.

Кроме того, МДФ сам по себе отличается прочностью, стойкостью к влаге и способностью держать форму, то есть у производителя появляется возможность выпускать по-настоящему качественную мебель.

Однако практически весь производственный процесс основывается на ручном труде, включающем нанесение грунтовки, шлифовку, окрашивание, патирование, полировку, что значительно удорожает продукцию. Соответственно, изделия выходят из сегмента бюджетных.

Процесс изготовления фасадов из окрашенного МДФ предполагает следующие действия. После этапа фрезеровки изделия шлифуют, покрывают изолирующим грунтом и грунтом-порозаполнителем, шлифуя после каждого нанесения. Затем наносят эмаль, а при необходимости – спецэффекты, глянцевый лак или полируют.

Производство мебельных фасадов из массива

Фасады из массива дерева сочетают красоту, прочность, экологичность, надежность и респектабельность. Также они поддаются реставрации. Безусловно, себестоимость таких изделий будет соответствующей.

Для производства потребуется наладить поставки качественной древесины бука, дуба, ольхи, сосны, акации и других пород в зависимости от выбранного ассортимента.

Снизить цену готового продукта можно, используя шпон вишни, каштана, клена, ореха и других ценных пород с менее дорогой древесиной или шпонированную МДФ.

Изготовление фасадов из массива начинается с производства мебельного щита, для чего потребуется достаточно дорогостоящая сушильная камера, а также оборудование для обработки древесины. Однако на первом этапе развития предприятия этой стадией можно пренебречь, наладив поставки сырья от регионального производителя.

Готовый щит нарезают на заготовки для филенок и профилируют. Затем изготавливают обвязку фасада, фрезеруют криволинейные поверхности, создавая необходимый орнамент, и вырезают контропрофиль. Далее детали собирают в единое изделие, шлифуют конструкцию, покрывают ЛКМ и при необходимости устанавливают фурнитуру.

Для организации производства фасадов из массива необходимы существенные вложения. Необходимо купить оборудование для сушки и распила древесины, профилирования, фрезеровки, шлифовки и других операций.

Кроме того, процесс предусматривает использование ручного труда практически на всех стадиях, включая сборку и окрашивание изделий.

Соответственно, необходимо будет не только создать качественную материальную базу, но и отыскать квалифицированный персонал.

Комплект оборудования для производства фасадов из массива будет включать:

  • форматно-раскроечный станок;
  • копировально-фрезерный станок;
  • четырехсторонний продольно-фрезерный станок;
  • торцовочный станок;
  • фрезерный станок для обработки криволинейных поверхностей;
  • ваймы сборочные;
  • шлифовально-полировальный станок;
  • распылительный станок карусельного типа для нанесения ЛКМ.

Фасады из ламинированной ДСП

ЛДСП оптимален для предприятия, специализирующегося на выпуске бюджетной мебели, отличается большим разнообразием цветов и фактур, простотой обработки и низкой стоимостью.

Естественно, добиться вида и функциональности мебели, аналогичного изготовленной из деревянного массива, не получится. Но многие производители выходят из положения, используя вместо стандартной ДСП плиты TSS Cleaf.

Материал имеет красивую структуру с глубоким тиснением, напоминающую натуральную древесину, и очень приятен на ощупь.

Cофтформинг

Сырьем для изготовления фасадов в данном случае является ДСП. Края заготовок обрабатываются фрезами, затем на поверхность наклеивается декоративная пленка.

Большое разнообразие вариантов обработки кромок, цветов и декоративных эффектов позволяет изготавливать уникальные изделия по невысокой цене. Также такое производство дает возможность изготавливать профили под установку стеклянных вставок.

Единственное ограничение – отсутствует технологическая возможность выполнять криволинейные и радиусные элементы.

Постформинг

Производство фасадов этого типа максимально автоматизировано, что положительно сказывается на себестоимости. Использующееся оборудование дает возможность выпускать изделия стандартных размеров, востребованные производителями мебели.

Сами фасады изготавливаются из ДСП со скругленными кромками, лицевая поверхность отделывается декоративным пластиком, а внутренняя – пластиком белого цвета. Как правило, производственный процесс включает распил плит на элементы заданной конфигурации и оклеивание их пленкой.

Торцы деталей оформляются кромками.

Обработка углов

Для закругления углов можно использовать устройство обгонки.

Алюминиевый профиль

Изготовление мебельных фасадов из алюминиевого профиля по большей части сводится к сборке изделий из готовых компонентов. В данном случае предпринимателю имеет смысл купить оборудование для окрашивания, гравировки и ламинирования стекла – это даст возможность придать фасадам индивидуальность.

Подготовленное стекло нарезается, присаживается под сборочные уголки и собирается с использованием силиконового уплотнителя. Несмотря на визуальную простоту процесса, здесь есть нюансы.

Даже закаленное стекло – достаточно хрупкий материал, который может треснуть как при сборке, так и в процессе эксплуатации, например, под давлением, оказываемым винтами ручек. Поэтому при установке фурнитуры необходимо использовать стальные втулки, которые примут на себя нагрузку.

Соответственно, чтобы на начальном этапе избежать большого количества брака и недовольства клиентов, рекомендуется тщательно изучить технологию и привлечь специалистов, уже имеющих опыт работы в соответствующей сфере.

Нержавеющая сталь

В качестве сырья используется только сталь, подходящую для использования в пищевых производствах, например, марку AISI 304. Как правило, фасады для домашнего использования имеют внутри наполнители: МДФ, фанера и т.п. Снаружи сталь покрывается защитными составами от отпечатков пальцев.

Помимо оборудования для обработки древесных наполнителей, в производстве используются:

  • ручное и автоматизированное оборудование для сварки и резки металла;
  • листогибы;
  • шлифовальные и полировальные машины.

Стеклянные фасады

Как правило, стеклянные фасады являются одним из элементов гарнитура, используясь наряду с другими конструкциями. Для производства изделий применяется флоат-стекло (самый непрочный вариант), ламинированное или закаленное стекло, а также триплекс.

Все стеклянные фасады разделяются на две больших группы – рамочные и безрамочные. Первые могут иметь рамки различной ширины из алюминия, древесины, МДФ.

Вторые – достаточно сложны в изготовлении, поскольку требуют использования особой (и достаточно дорогостоящей) фурнитуры и специального стекла (закаленного или триплекса).

Стеклянные фасады имеют множество вариантов декоративного оформления – ламинирование пленками, гравировка, пескоструйная обработка, фотопечать, травление. Также нередко заказчики просят оформить изделия с использованием точечных светильников или светодиодных лент.

Регистрация деятельности

Регистрационная форма предприятия выбирается в зависимости от масштабов деятельности. Небольшой мастерской достаточно статуса ИП. Однако если планируется работа с плательщиками НДС, рекомендуется зарегистрировать ООО.

При оформлении предпринимательской деятельности потребуется указать коды ОКВЭД. В данном случае это будут:

  • ОКВЭД 31 «Производство мебели»;
  • ОКВЭД 31.02 «Производство кухонной мебели».

Подобрать пакет кодов можно, руководствуясь сайтом okvd-2.ru.

Мебельные фасады должны соответствовать ГОСТ 16371-2014 «Мебель. Общие технические условия». Обязательному декларированию данный вид изделий не подлежит, поскольку представляет собой не готовую мебель, а комплектующие.

Однако для повышения доверия клиентов рекомендуется оформить добровольный сертификат соответствия в системе ГОСТ Р. Также нелишним будет запросить у поставщиков сертификаты на используемые материалы.

Этим вопросом часто интересуются клиенты мебельных предприятий.

О размере вложений

Рассчитать размер инвестиций в производство мебельных фасадов, не имея на руках бизнес-плана под конкретное предприятие, не представляется возможным. На начальном этапе предпринимателю необходимо тщательно проанализиовать рынок, изучить предложение и спрос в регионе на фасады различных видов и определиться с ассортиментом компании.

От этого будет зависеть конфигурация оборудования, размер помещения, количество персонала, качественный состав сырья и другие факторы. Кроме того, необходимо тщательно изучить все нюансы выбранного производственного процесса, для чего рекомендуется проконсультироваться со специалистами соответствующего профиля.

Такой подход поможет свести к минимуму последствия ошибок, неизбежных при организации нового бизнеса.

Оцените страницу:

1 5,00
Загрузка…

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-fasadov

Свой бизнес: изготовление фасадов из мдф

Бизнес по производству мебельных фасадов МДФ

Актуальность производства фасадов МДФ обоснована регулярным спросом на данную продукцию.

Несмотря на высокую цену по сравнению с материалами из ДСП, мебельные фасады средней плотности выделяют меньше токсичных веществ и обладают большей прочностью, что делает их столь популярными на рынке качественных строительных товаров. В России потребность в МДФ составляет более 200 000 куб.

м в год.

Фасады МДФ — это строительный материал средней плотности для отделки мебели и панелей, который изготавливается путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или покраски.

С английского MDF – Medium Density Fiberboard – волокнистая плита средней плотности.

Ассортимент

  • по применению (мебель, межкомнатные двери);
  • по типу покрытия (пленка ПВХ, покраска и др.);
  • по типу фрезеровки (рельефные, 3D);
  • по вставкам (витраж, решетка, стекло);
  • по форме (гнутые, криволинейные, плоские).

Помимо фасадов, из МДФ изготавливают:

  • напольные покрытия;
  • стеновые панели;
  • подвесные потолки;
  • погонажные изделия;
  • декоративные элементы и др.

Организация производства 

Производство фасадов МДФ требует работы 1-3 специалистов. Площадь необходимого помещения составляет 100 кв.м. В помещении для прессования не должно быть пыли, и температура должна поддерживаться на уровне не ниже 15 градусов. Сырьем для производства являются плиты МДФ, пленка ПВХ и клей.

Рекомендую ознакомиться с технологией производства мебельных фасадов из МДФ.

Капитальные затраты

  • Оборудование — 0,8 млн. руб.
  • Дополнительное оборудование — 0,1 млн. руб.
  • Доставка и монтаж — 0,2 млн. руб.
  • Подготовка помещения — 0,2 млн. руб.
  • Товарный запас на 2 месяца — 0,3 млн. руб.
  • Регистрация бизнеса и прочие расходы — 0,1 млн. руб.

Итого первоначальные затраты: 1 700 000 рублей.

Расчет выручки при работе 2 человек

Производство, кв.м/смену25
Количество смен30
Выработка, кв.м/месяц750
Оптовая стоимость, руб/кв.м1100
Выручка, руб.825 000
Рентабельность , в % *25
Окупаемость, в мес.8

* Рентабельность бизнеса указана согласно экспертному мнению автора статьи.

Теги

Вопросы и ответы по теме

Источник:

Бизнес идея: Производство мебельных фасадов из МДФ

Мебельное производство заключается не только в изготовлении самих предметов интерьера, но также различных деталей и фурнитуры.

Одним из наиболее перспективных направлений в сопутствующем производстве является изготовление мебельных фасадов из МДФ.

Выпускаемая продукция пользуется спросом, несмотря на более высокую стоимость по сравнению с изделиями из ДСП. Производство мебельных фасадов МДФ актуальное бизнес направление.

Аббревиатура МДФ имеет английское происхождение (MDF) и расшифровывается как волокнистая плита средней степени плотности.

Технология изготовления этого материала включает прессование древесной стружки под высокой температурой с параллельной обработкой «ковра» из нее специальными связующими составами.

Мебельные фасады из МДФ отличаются более быстрым процессом изготовления, повышенной прочностью за счет применения лаков и специальных пропитывающих составов. Дополнительные преимущества мебельных фасадов из МДФ:

  • повышенная влагостойкость;
  • сохранение формы при изменении температуры воздуха;
  • устойчивость к механическому влиянию;
  • экологическая чистота.

Еще одним важным положительным моментом, отличающим готовую продукцию от аналогов из массива дерева, является невосприимчивость к воздействию грибков и бактерий. Это исключает необходимость дополнительной обработки плиты. Для создания надежной защиты от влаги и гнилостных бактерий добавление пропитки осуществляется во время производства мебельных фасадов МДФ.

Большое количество плюсов, низкая цена по сравнению с цельным массивом дерева – все эти факторы привели к тому, что производство мебельных фасадов в России превышает 200 м3 в год.

Представленный ассортимент

Простота обработки плиты при производстве мебельных фасадов из МДФ позволяет добиться широчайшего ассортимента, который различается по:

  • способу применения. Фасады из МДФ могут применяться для покрытия межкомнатных дверей, облицовки кухонных гарнитуров;
  • типу фрезеровки. Современные технологии производства мебельных фасадов МДФ позволяют получать рельефные виды изделий;
  • типу покрытия. Различают крашеные поверхности, отделанные пленкой из ПВХ, стилизованные под шпон. Мебельные фасады МДФ на заказ позволяют получить необходимый внешний вид плиты;
  • наличию вставок. Производство мебельных фасадов из массива дерева с покрытием из МДФ может предполагать наличие витражных вставок или просто стекла;
  • форме. Фирмы, осуществляющие изготовление фасадов на заказ предлагают идеально ровные поверхности, гнутые или криволинейные. Покупатель может оформить заказ на фасад, идеально подходящий под интерьер.

Организация производства

Организация производства мебельных фасадов включает несколько шагов:

  • составление бизнес плана. В нем потребуется просчитать все необходимые затраты, что позволит заранее оценить рентабельность бизнеса по производству мебельных фасадов;
  • поиск подходящего помещения. Для организации производства фасадов понадобиться площадь от 100 м2. Можно попытаться начать бизнес в обычном гараже, но в таком случае производство мебельных фасадов из массива не позволит добиться быстрой окупаемости. Цех должен отвечать определенным требованиям, главным из которых является отсутствие пыли и соблюдение температурного режима – не ниже 15 градусов;
  • закупка оборудования. Производство мебельных фасадов из дерева предполагает наличие следующего обязательного станочного парка:

Наименование станка
Ориентировочная стоимость по прайсу (руб.) Форматно-раскроечный станок 200 000 Копировально-фрезерный стол 30 000 Станок с ЧПУ (фрезерный) 350 000 Шлифмашинка 2 000 Промышленный пылесос 10 000 Компрессор 7 000 Краскопульт, если планируется покраска мебельных фасадов МДФ 5 000 Вакуумный пресс

150 000

Общая стоимость оборудования для организации процесса составит примерно 800 тыс. руб. Это самая затратная часть будущего бизнеса. Также потребуется:

  • наем сотрудников. Для начала производства мебельных фасадов из дерева нужно от 1 до 3 человек. Дальнейшее увеличение штата зависит от планируемых объемов;
  • приобретение необходимого сырья. Если планируется самостоятельно изготавливать плиту, тогда потребуется закупка дерева (дуб, сосна, береза, ольха и иные твердые сорта) или можно обойтись готовыми плитами. Также расходный материал при производстве мебельных фасадов МДФ – пленка ПВХ.

Этапы процесса

Процесс изготовления включает нескольких этапов:

  • разметка плиты по индивидуальным размерам заказчика и дальнейший распил. Здесь важно следить, чтобы МДФ профиль для мебельных фасадов полностью соответствовал размерам и не допускать возникновения повреждений;
  • далее, требуется склейка нескольких плит для достижения нужной толщины готового полотна. Подобный метод применяется, когда нет возможности приобрести плиту необходимого размера;
  • шлифовка, фигурное выпиливание для придания финишного контура будущего фасада;
  • фрезеровка (при необходимости). Этот этап включает стачивание фаски, рифление, нанесение выбранного заказчиком узора;
  • полировка поверхности;
  • нанесение ламинирующей пленки на внутреннюю поверхность изделия;
  • подготовка фасада для наклеивания пленки из поливинилхлорида. Это достигается при помощи клея ПВА;
  • укладка изделий на вакуумный пресс. При изготовлении сразу нескольких деталей желательно выкладывать их таким образом, чтобы за один проход покрыть пленкой максимальное количество заготовок;
  • подготовка и нанесение на поверхность пленки;
  • нагревание изделий в прессе;
  • обрезка остатков пленки, визуальный осмотр для устранения имеющихся дефектов;
  • складирование готовых изделий и подготовка их к дальнейшей транспортировке.

Источник: https://bstyle2.ru/biznes-plany/svoj-biznes-izgotovlenie-fasadov-iz-mdf.html

Бизнес-идея: изготавливаем фасады для кухонной мебели

Бизнес по производству мебельных фасадов МДФ

В США, где маркетология считается священной наукой, почти что религией, убеждены, что движущей силой любого бизнеса являются домохозяйки.

«В американских семьях формально домашним бюджетом распоряжается мужчина, в реальности – женщина, – иронизирует маркетолог Уильямс Скот из Филадельфии.

– Концепции многих компаний учитывают этот факт, ориентируются либо на нейтральные модели, либо модели с женским оттенком. Посмотрите, как в Америке процветают фирмы, которые изготавливают кухонную мебель».

И в самом деле, на Западе новые дома и квартиры выставляются уже с кухонными гарнитурами, впрочем, и на вторичном рынке предпродажная подготовка недвижимости включает в себя обновление мебельных фасадов, в первую очередь, на кухнях.

«Семейные женщины вначале идут на кухню, потом в детские комнаты, затем в ванные, и только потом в спальню, – поясняет стратегию продаж жилья в Германии менеджер Эрик Борман.

– Холостые женщины или только вышедшие замуж в разговорах интересуются спальней, но все равно вначале идут на кухню».

Можно с большой долей вероятности утверждать, что аналогичные пристрастия господствуют и в России. «Спрос на кухонные фасады обеспечат домохозяйки, – убежден эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин.

– В то же время это предпринимательство далеко не такое простое, как кажется. В нём есть подводные камни, о которые разбились многие стартапы».

О том, что нужно знать предпринимателю, взявшему за изготовление кухонных фасадов, мы и решили рассказать.

Материалы для кухонных фасадов

Материалов для фасадов кухонь много. Особый интерес представляют фасады из массива дерева. Это – классика кухонных гарнитуров, в то же время дороговизна этого производства, прежде всего, из-за высокой стоимости качественного исходного материала, резко сужает потребительские качества.

«Цена кухонных гарнитуров с фасадами из массива может начинаться от ста тысяч рублей, – констатирует Игорь Малюгин. – А штучное производство фасадов под заказ может поднять цену еще выше. Кроме того, стандартные фасады, даже самые простые в стиле кантри, требуют специальной покраски».

Безусловно, такие производства могут быть успешными только при стабильном спросе.

Унылые фасады из ДСП, которые еще недавно были основным материалом для кухонных гарнитуров в нашей стране, уходят в прошлое. На смену приходит МДФ с пленками ПВХ в качестве покрытия, а также дерево и стекло.

Удел ламинированного ДСП – это кухни эконом-класса с низкой добавочной стоимостью. «Для малого бизнеса этот материал не обеспечит необходимый уровень рентабельности, – считает Антон Ярошенко, предприниматель из Поволжья.

– Учитывая низкие объемы производства и уровень ручного труда, как правило, характерный для небольших фирм, производство следует строить на базе современных технологий – это МДФ с ПВХ пленкой».

По словам эксперта, высокие эстетические и эксплуатационные свойства таких фасадов гарантирует достойный уровень рентабельности. Однако, приступая к производству таких фасадов, следует определится с технологией нанесения ПВХ пленок на МДФ плиты.

Король фасадов – постформинг

Выбор той или иной технологии производства фасадов предопределяет стартовые траты.

К примеру, софтформинг, еще недавно самая востребованная технология у мебельщиков, уходит со сцены и уступает место постформингу.

«Причина кроется в относительной простоте производства качественных фасадов этим методом, – убежден предприниматель Сергей Самохвалов. – Для него нужны всего лишь пресс, раскройный и облицовочные станки».

В тоже время входной билет в этот бизнес стоит дорого. Для сведения: мембранный пресс ORМА (Италия) стоит 67 600 евро и ориентирован на качественную японскую пленку. Китайский клон этого пресса стоит уже 15 тысяч евро.

Между тем, в России производятся качественные и одновременно недорогие прессы для покрытия мебельных фасадов МДФ и других подобных изделий пленками ПВХ и натуральным шпоном, например, мини-пресс с пневмоподъемом рабочего стола для радиусных       фасадов Maxim DIP, который можно купить за 230 тысяч рублей.

Кстати, есть умельцы, которые утверждают, что организовать производство мебельных фасадов можно практически за копейки.

«Я несколько лет работал в одном из подразделений фирмы по производству мебели, – делится опытом Анатолий Комаров на бизнес-форуме «Новые идеи в производстве мебели». – Конкретно – занимался изготовлением фасадов для корпусной мебели, в частности, кухонной мебели. Фирма загнулась.

А наработки остались». По словам предпринимателя, позднее они изготовили самодельную установку для постформинга, в которой «нагревается шина из алюминия, на ней происходит загиб постформируемого пластика. Делали столешницы, кухонные фасады, барные стойки.

Нестандартные изделия. Корпуса для колонок. Фирменные установки стоят дороже $ 10 000. Мы потратили на установку примерно 30 тысяч рублей и работали почти два года».

Дельные советы

Таким образом, для производства фасадов из МДФ с ПВХ пленкой потребуется раскроечный станок и пресс. Собственно, пилить плиты можно и вручную, с помощью электроинструмента. Львиная доля трат на старте уйдет на пресс. В тоже время, можно использовать порошковую окраску фасадов МДФ, правда, для этого метода необходимо иметь специальное оборудование.

«Резали на форматно-раскроечном станке заготовки фасадов, – делится опытом Анатолий Комаров. – Фрезером снимали полукруглые фаски. Шкуркой шлифовали. На некоторых фасадах пальчиковой фрезой по шаблону делали некоторые узоры. Пробовали сначала красить эмалями, типа как машины красят. Страшная головная боль.

Есть такое нехорошее понятие – вздутие волокон на МДФ. Когда покрыл грунтом, отполировал до блеска. Начинаешь красить – как иголки мелкие поднимаются. А с порошковой окраской получилось… на заводе, где была линия по порошковой окраске металлических деталей. За один слой покрасили со всех сторон.

Хитрость была в креплении – как закрепить дверь, чтобы следов не осталось».

«В целом, дело достойное, – убежден Антон Ярошенко. – Сейчас, конечно, при наличии опыта можно недорого наладить это производство, скажем, тысяч за пятьсот на весьма небольших площадях. На отладку технологии запросто уйдет несколько месяцев, чтобы не было в дальнейшем брака. Если удаться наладить устойчивый сбыт, например, через магазины стройматериалов, то можно неплохо заработать».

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_193.html

Производство мдф: технология изготовления + видео как делают для 2019 – Бизнес Хаб

Бизнес по производству мебельных фасадов МДФ

Как известно, самый распространенный материал для изготовления мебели – ламинированная ДСП. Производство этого материала малозатратно и весьма выгодно.

Однако в производстве ДСП и ЛДСП существует один достаточно серьезный недостаток: несмотря на высокую рентабельность и неплохую продаваемость, плиты этого типа производятся достаточно большим количеством предприятий – как крупных, так средних и мелких.

Это делает рынок продукции несколько перенасыщенным и нестабильным, что может привести, конечно, не к разорению, то уж точно к «замораживанию» средств, вложенных в производство в виде готовой продукции.

Поэтому упомянутую продукцию лучше производить либо в регионах со слабым, неразвитым рынком, либо как дополнительную, в комплексе, например, с мебелью.

Но так как мебельное производство все, же является самым рентабельным после строительства, то поневоле возникает вопрос: производством каких материалов для нужд мебельного заняться? Нет ли беспроигрышного варианта такого производства?

Ответ прост – нужно лишь обратиться к статистике, или, точней, к собственно технологии изготовления мебели. Стоит только вспомнить, какой же материал используется вторым по частоте, после ЛДСП. Ответ очевиден – это ДВП и плита МДФ (а также разновидность последней – ХДФ).

Однако производство ДВП в нашей стране развито ненамного меньше, чем ДСП и при открытии бизнеса скорей следует сосредоточиться на последнем из перечисленных материалов.

Не стоит забывать, что МДФ-плиты широко востребованы и в других отраслях, кроме мебельной: для отделки жилых и торговых помещений (обычно в виде стеновых панелей), ламинированного напольного покрытия (т. н. ламината), и даже изготовления корпусов акустических систем.

Древесноволокнистые плиты или ДВП (другое название — оргалит) бывают трех видов: мягкие, или низкой плотности (в нашей России за ними закрепилось техническое самоназвание – ДВП); и твердые – средней и высокой плотности – соответственно МДФ и ХДФ (аббревиатуры получены калькированием латинских сокращений – англ. MDF – MediumDensityFiberboard и HDF – HighDensityFiberboard).

Как можно понять даже из названия, производство плит второго и третьего типа для России является технической новинкой, а, следовательно, конкуренция будет небольшой (относительно тех же ДСП) а рентабельность, как и во всех производствах, основанных на отходах лесоперерабатывающей промышленности – высокой. Причина этого проста: промышленное производство плит МДФ было в США начато в 1966, а в России только в 1997.

Техника и технология производства плит МДФ (ХДФ)

Производство МДФ-плит можно разделить на четыре основных этапа.

Первым этапом является подготовка сырья. Сырьем для производства МДФ-плит является обычный круглый лес любого сорта древесины. Для начала бревна очищаются от коры на специальной машине, называемой окорочным станком.

Стоимость подобного оборудования варьируется от € 25800 до 3800 тыс. руб. в зависимости от мощности, страны-производителя и других технических характеристик.

В принципе, так как окорочный станок можно считать оборудованием, непосредственно не относящимся к собственно производству продукции, можно приобрести и подержанный вариант – стоимостью порядка € 20000-22000 – качество плиты МДФ от этого не пострадает.

Следующим шагом подготовительного этапа является разрубка очищенных от коры бревен в т.н. техническую щепу.

Рубительная машина обойдется недорого – всего в 160 тыс. руб. Однако не стоит забывать, что для более или менее слаженного и беспрерывного производства таких машин понадобится не меньше 2-3.

Стоимость такой машины, в зависимости от технических характеристик – от $10000 до $30000. Рафинер механически истирает щепу в волокнистую древесную массу, такую же, как при изготовлении бумаги.

В древесную массу добавляется связующие компоненты – смолы и другие вещества. Полученная смесь попадает в сушилку (иногда ее называют диспергатор), аппарат для снижения влажности сырья до 8-9% стоимостью около 1950 тыс. руб.

После высушивания масса попадает в т.н. циклон – по сути, воздушный сепаратор, где отбирается слишком крупная фракция волокна, непригодная для производства МДФ-плит.

Третий этап – формирование ковра и первичная прессовка. Формирование, или, правильней, формовка МДФ-плит производится на специальном формующем станке (цена которого – всего 220 тыс. руб.).

Заключительным, четвертым этапом в собственно формировании плиты МДФ является прессование. Подпрессованные МДФ-плиты в виде бесконечной ленты подаются на главный (горячий) пресс.

Основной пресс стоит около 780 тыс. руб. Само же прессование на нем можно условно разделить на три стадии. На первой плите придается самые высокие температура (200-230°С) и давление (до 350 МПа).

Основная задача этого этапа – формирование поверхности плиты. На второй стадии происходит прогревание центральной части ковра, температура снижается 190-210°С, а давление – до 40-120 МПа.

На третьем этапе выполняется калибровка (выравнивание плиты до нужной толщины). Подогрев плиты выключается, а давление снижается до 60-150 Мпа, в зависимости от желаемой толщины плиты МДФ. Из-под пресса выходит готовая бесконечная лента МДФ, которая режется делительной пилой. После прессования плита охлаждается 20-25 минут.

Подобные недоработки устраняются с помощью шлифования с использованием плоскошлифовальных станков. Оборудование для финишной обработки стоит от 78 до 304 тыс. руб.

, в зависимости от площади рабочей поверхности и мощности.

Как нетрудно догадаться, перечисленный перечень оборудования для производства плит МДФ неполон – для связки отдельных узлов и агрегатов используются ленточные и другие податчики, также известные как конвейерные ленты; применяются также специальные фильтры и стружкоотсосы, собирающие некондиционные или просто просыпанные полуфабрикаты; автоматические дозаторы компонентов и некоторые другие специфические машины и аппараты.

Перспективы развития бизнеса по производству плит МДФ (ХДФ)

Одной из интересных перспектив развития бизнеса по производству МДФ- и ХДФ-плит является параллельное производство бумаги и изделий из нее.

Как уже упоминалось, основой для данных продуктов является древесная масса, подвергающаяся дальнейшей обработке.

Кроме того, не стоит забывать и о более традиционных направлениях: производстве ДВП и готовых изделий (дверей, мебельных фасадов и т.п.) из МДФ.

Возможно организовать безотходное производство, прессуя некондиционные полуфабрикаты и другие отходы в топливные брикеты или пеллеты. Кроме того, если производственные площади позволяют разместить соответствующее оборудование можно также ламинировать МДФ (ХДФ) и даже выпускать ламинат и другие отделочные материалы.

сюжет о производстве плит МДФ (MDF)

  • Щебень является основой для производства бетона и изделий из него, закладывается в фундамент зданий, используется в дорожном, в том числе железнодорожном строительстве, а также при возведении плотин и других гидротехнических сооружений
  • Общий обзор рынка производства ОСП (OSB)
  • Керамическая плитка – один из самых древних, красивых и популярных видов отделочных материалов. Плитка обладает такими свойствами, как относительная прочность, огнеупорность, гигиеничность и износоустойчивость
  • Плиты МДФ и ХДФ плотно вошли в технологии строительства и обеспечили новые возможности в современном строительном бизнесе
  • Как известно, в наше время “простой” бетон, т.е. без различных добавок и присадок, улучшающих его свойства, практически не используется. Разные добавления изменяют и улучшают конструкционные показатели бетонных блоков и делают их пригодными для использования в самых различных конструкциях. Поэтому актуальной является тема производства пено- и газобетона.
  • Обои – это самый распространенный вид отделочных материалов для внутренних стен и потолков, которые обычно выпускаются в виде рулонов
  • К белой сантехнике относятся унитазы, смывные бачки, ванны, биде, раковины, мойки, душевые поддоны
  • Кирпич – это один из распространенных строительных материалов, который имеет долгую историю. Строительный кирпич является камнем искусственного происхождения, изготавливаемый из минеральных материалов, который имеет прямоугольную форму. Свои отличительные свойства – высокую плотность и устойчивость к внешним воздействиям – кирпич приобретает в результате обжига или специальной обработки с помощью пара
  • Производство лакокрасочных материалов было и остается одним из перспективных и выгодных капиталовложений. Лаки и краски – это самые распространенные и одни из самых доступных отделочных материалов
  • Стекло разных видов стало универсальным материалом. Его используют в строительстве и медицине, сельском хозяйстве и автомобилестроении. Практически все отрасли народного хозяйства так или иначе связаны со стеклом и изделиями из него
  • Металлочерепица – это современный экологичный и энергоэффективный кровельный материал, позволяющий сделать жилище не только теплым и уютным, но также и красивым
  • В строительстве активно применяются так называемые вяжущие вещества. Это порошковидные материалы, которые после смешивания с водой образуют однородную массу. Она постепенно затвердевает на воздухе до камневидного состояния

Еще из раздела Бизнес планы и сметыЕще на тему Производство стройматериалов

Источник: http://rabota.mksat.net/otkrytie-biznesa-po-proizvodstvu-plit-mdf-3165.html

Производство МДФ

МДФ является материалом, о котором говорят постоянно практически все представители мебельной индустрии. Данный материал по своим свойствам считается достаточно популярным среди производителей не только элитной мебели, но и мебели эконом класса.

Этот материал славится своей прочностью и надежностью в течение всего срока эксплуатации. МДФ является древесноволокнистой плитой средней плотности.

МДФ считается экологически чистым материалом, который производят из прессованной мелкодисперсной стружки, связанной лигнином.

Исторически пришел этот бизнес из США. Первое производство МДФ появилось в 1966 году.

  • Использование МДФ
  • Технология производства МДФ + видео как делают

Использование МДФ

Древесноволокнистые плиты средней плотности, благодаря своим свойствам и высокому качеству при довольно низкой цене, нашли широкое использование не только в мебельной, но и в строительной промышленности.

Такие плиты замечательно подходят для выполнения облицовочных работ, а также для производства напольных и стеновых панелей, каркасов, фронтальных и лицевых частей мебели, полок, ящиков шкафов, элементов емкостей мягкой мебели и много другого.

При производстве из МДФ предметов мебели, он покрывается натуральным или синтетическим шпоном, ПВХ или современным антибликовым лаком.

Технология производства МДФ + видео как делают

Стоит отметить, что МДФ является усовершенствованным ДВП, потому что модернизация производства ДВП считается отправной точкой в выпуске нового качественного материала.

МДФ в отличие от ДВП выпускается из сухих мелкодисперсных древесных волокон, склеивающихся между собой, при которых в результате физико-химических реакций образуются неразрывные соединения.

Происходит это при использовании в производстве природного клея – лигнина, который является продуктом жизнедеятельности дерева и образуется в результате нагревания древесины и незначительного количества синтетических связующих веществ. Эти вещества совершенно не содержат формальдегид.

Основным сырьем служит низкосортная древесина и отходы деревообработки: щепа и горбыль. Образовавшаяся масса в виде плиты прессуется в специализированных прессах при достаточно высоких показателях давления и температуры. Для того чтобы повысить влагостойкость при производстве МДФ вводится незначительное количество парафина.

В результате образуется продукт, который отвечает всем требованиям, предъявляемым к конструкционному материалу. Плиты МДФ после производства должны подвергаться всевозможным испытаниям по определению физико-механических показателей, плотности, влажности, разбуханию по толщине, пределу прочности при изгибе, упругости.

Кроме этого подвергаются контролю длины, ширины, толщины изделия и прямоугольности кромок. Зрительно оценивается качество поверхности на наличие дефектов, а также пятен разного происхождения, углублений, то есть вмятин, царапин, бахромы на кромке.

Кроме этого оценивается качество поверхностей на разноотточенность, неразмолотость древесного волокна, дефектов шлифования, а также на наличие посторонних включений. Ни в коем случае не допускается расслоение плиты после производства. Обязательно определяется содержание формальдегида.

Источник: https://hub-bs.ru/na-2019/proizvodstvo-mdf-tehnologiya-izgotovleniya-video-kak-delayut-dlya-2019.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.