+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Бизнес-идея: Производство клинкерного кирпича

Содержание

Как открыть кирпичный мини-завод — поэтапное руководство для бизнесменов + полезные советы и рекомендации

Бизнес-идея: Производство клинкерного кирпича

Хотите открыть заводик по производству кирпича, но не знаете с чего начать? Срочно читайте эту статью!

Мы расскажем об особенностях и нюансах бизнеса, наш эксперт поделится практическими советами по выбору места для цеха, сырья, типа выпускаемой продукции. Он расскажет о путях решения финансовых и производственных вопросов. Только полезная и актуальная информация плюс личный опыт владельца завода!

Бизнес по производству кирпича — стоит ли игра свеч?

Богатый выбор строительных материалов на современном рынке поможет воплотить в жизнь даже самый необычный дизайнерский проект. Настоящие мужчины, родившие сына и посадившие дерево, становятся потребителями кирпича и плитки. И не только они.

Наш сегодняшний эксперт – Николай, решил заработать на «мужской мечте», начав производство кирпича. Он поделился своим опытом запуска кирпичного завода.

По словам Николая, фирма процветает потому, что растёт потребность людей жить в собственном частном жилье. Именно владельцы домов, дач, приусадебных хозяйств и мелкие предприниматели – основные покупатели его продукции.

Какой кирпич можно продавать

Мы привыкли, думая о кирпиче, представлять себе брусок искусственного камня терракотового цвета. Но это представление устарело ещё лет 400 назад. Даже его цветовая гамма в современных условиях варьирует от кремового, до почти чёрного. Да и брусок теперь может не только иметь неправильную форму, но и просматриваться насквозь через специальные отверстия!

Кирпичи отличаются по цвету, форме, размеру, материалу изготовления и свойствам

Для производстве кирпича используются разные компоненты.

Из наиболее популярны:

  1. Глина. Кирпичи из глины называются керамическими. В процессе производства их формуют, сушат, обжигают (1000°С). Ими выкладывают несущие стены, огнеупорные участки (дымоходы, бани и т.д.), помещения со значительными перепадами температур и влажности.
  2. Песок с известью. Такой материал составляет силикатную основу. Её очищают, формируют бруски, прессуют и подвергают автоклавированию.
  3. Отсевы известковых пород с портландцементом. Такие изделия называют гиперпрессованными. Их идеальная форма (ровная или «рваная») применяется в облицовке сооружений.

Строительные материалы покупают не только для возведения зданий.

По целевому использованию кирпич разделяют на:

  1. Рядовой (строительный). Из прочных, не всегда идеальных по форме, брусков возводятся несущие стены зданий (внутренние, наружные). Отличается высокой прочностью.
  2. Облицовочный (фасадный, лицевой). При различном составе (глина, песок, крошка горной породы) имеет идеальные внешние показатели. Выигрывает по цене у декоративных видов. В сухом и жарком климате предпочтение отдают силикатным вариантам, во влажном-керамическим.
  3. Шамотный (печной, термостойкий). Изделие повышенной жаропрочности.
  4. Клинкерный. Изготавливается из сланцевой глины, применяется для наружной облицовки, мощения тротуаров.

Как организовать производство кирпича — поэтапная технология

Воплощение бизнес идеи в жизнь проходит несколько этапов.

Николай предлагает придерживаться при запуске предприятия простого алгоритма.

Этап 1. Оформление бизнеса

Коммерческая деятельность ведется в соответствии с законодательством.

Для открытия предприятия необходимо:

  1. Выбрать форму компании, ОКВЭДы.
  2. Подготовить пакет документов (ООО потребует большего количества бумаг).
  3. Оплатить госпошлину. Для ИП она составляет 800 руб. При регистрации ООО оплачивается пошлина в размере 4 000 руб.
  4. Поставить фирму на учёт в налоговый орган.

Новая организация оформляется самостоятельно или при помощи дополнительных платных сервисов.

Николай открыл ООО. Он считает, что это облегчает заключение договоров с юридическими лицами, общение с банками. Предприниматель рискует при этом только уставным капиталом.

Сертификация готовой продукции необязательна. При желании эту процедуру можно пройти добровольно. Для этого в центр сертификации предоставляют образцы товара, которые исследуют на прочность, жаростойкость и т.д..

Этап 2. Выбор помещения

Производственный цех открывают в промышленной зоне, вблизи частного сектора. В этом случае шум и пыль предприятия не вызовут недовольства и дополнительных проверок, а клиенты будут неподалеку.

Предпочтение отдают зданиям, площадь которых позволяет выделить 3 зоны:

  1. Хранения сырья. Сюда же входит пространство для вылёживания, высушивания.
  2. Производства. Территорию оборудуют промышленной линией (прессами, автоклавами, смесителями).
  3. Готовой продукции. Рекомендуется организовать крытое помещение с широкими въездами.

Напомню, мы говорим об организации небольшого завода, а не о кустарном изготовлении в гараже самодельных кирпичей из соломы и глины на ручном станке. А установка промышленной линии невозможна при высоте потолков ниже 4 м. Оборудование средней мощности и выше, устанавливается в помещениях высотой 5 м.

Этап 3. Закупка сырья и оборудования

Из множества видов кирпича предприниматель выбирает тот, который обеспечит ему максимальную прибыль.

Для этого оценивают:

  • какое сырьё добывается в непосредственной близости — чем дальше материал для производства от цеха, тем выше себестоимость;
  • какой строительный материал популярен у частных клиентов — от их потребностей зависят продажи, а значит, и прибыль новой компании;
  • объем финансирования.

Сырьё

Владельцы глиняных карьеров стоимостью 40-80 млн руб. обеспечены материалом на несколько десятков лет. Остальные заключают с ними договора на закупку.

Николай рекомендует покупать сырьё у нескольких поставщиков. Это снижает производственные риски.

Оборудование

Исходя из финансовых возможностей, и требуемой мощности, закупают оснащение цеха.

Кирпичи выпускают с использованием разных технологий:

  1. Традиционный обжиг. Применяется на протяжении тысячелетий. Оборудование экономически выгодно при загрузке от 400 000 шт./год.
  2. Гиперпрессование. Продукция изготавливается в пресс-формах. Оборудование развивает давление около 300 атм. Продукция высокого качества превосходит изделия, выпущенные другими способами, по морозостойкости, дизайну и прочности. Закупка для предприятия оправдана при загруженности от 2 млн шт./год.
  3. Пластическое формирование. Наиболее затратный способ. Окупается при минимальной загрузке от 30 млн шт./год.

Существуют гиперпрессы низкой производительности ценой от 20 000 руб. Но с ними вам не удастся выйти на оборот 1 млн шт./год .

Оборудование для цеха отличается большим разнообразием

Какое оборудование закупать: новое или бывшее в употреблении?

Николай считает, что запуск дорогостоящего производства должен быть экономным:

  • если у вашей команды есть опыт подобного производства, вы легко отличите оборудование б/у, которое прослужит вам верой и правдой не один год. Воспользуйтесь этим преимуществом. Экономия при покупке б/у оснащения достигает 50-70%;
  • если вы ещё не нашли эксперта в этой области, приобретайте оборудование у официальных дистрибьюторов или непосредственно у производителя.

При покупке оснащения цеха учитывайте расходы на доставку. Приобретение оборудования со скидкой на Камчатке, выльется в убытки при доставке его, например, в Калининград.

Этап 4. Подбор персонала

Опыт наёмного персонала во многом определяет успех предприятия. Очистка глиняной смеси, правильное её выстаивание, длительность обжига напрямую отражаются на качестве готовых изделий.

Для изготовления кирпича понадобятся:

  • работники цеха (участвуют в производственном процессе);
  • механник -ремонтник;
  • кладовщик;
  • уборщица;
  • водитель;
  • менеджер (закупки сырья и сбыта готовой продукции);
  • бухгалтер (финансовый учёт налаживается на предприятии или удалённо).

В разные периоды нужны: технолог, маркетолог, web-мастер.

Для экономии фонда оплаты труда пользуйтесь наймом обслуживающего персонала на почасовой основе. Сторонние бухгалтерские услуги обойдутся вам гораздо дешевле найма штатного бухгалтера.

Этап 5. Запуска производства и поиск покупателей

Период пуско-наладочных работ закладывает основу для будущего успеха предприятия. Здесь проходит тестирование сырья, опробация оборудования, исследование готового продукта.

Ещё до полноценного запуска цеха проводят рекламу:

  • в местной прессе;
  • в интернете;
  • в ближайшем частном секторе и садоводческих товариществах;
  • на строительных рынках.

Позже к этим способам добавится сарафанное радио – бесплатные рекомендации довольных покупателей.

Полный цикл изготовления керамического кирпича показан в этом видеоролике:

Сколько понадобится денег — расходы и окупаемость

Кустарное производство стоит дёшево. Маленький пресс для формирования продают за 20 000 – 30 000 руб., но достичь его мощностями выпуска серьёзных партий товара не получится. Особенно при использовании ручного пресса. Да и качество изделий не сравнится, например, с обожженной керамикой.

Если в планах открытие завода на 20-60 млн шт./год и больше, его оснащение потребует сотен миллионов рублей инвестиций. Окупаемость такого предприятия более 7 лет. Но если такие деньги уже пылятся под подушкой, кирпичный завод станет хорошим инвестиционным проектом.

Новая производственная линия мини завода для выпуска керамических изделий обойдётся не менее чем в 2,5 млн руб. Запуск цеха с таким оборудованием — в 3,7 млн руб.

Рентабельность производства среднего масштаба составит 24-27%. Сбыт в первый год достигает 50% от общей мощности предприятия. На полную загрузку такие цеха выходят ко 2-3 году работы, а полной окупаемости достигают через 3-4 года работы.

Учтите, что в расчете не были учтены покупка здания и оплаты кредита!

Где взять средства на открытие бизнеса

На этот вопрос ответит сам предприниматель. Напомню, для открытия цеха понадобится 3,7 млн рублей и более.

Есть три способа добыть нужные средства:

  1. Накопить. Для этого регулярно (каждый месяц) откладывать деньги на банковский счёт или хранить их дома.
  2. Оформить кредит. Кредитные организации опасаются выдавать деньги новой фирме. Им предоставляют меньшие суммы под более высокий процент.
  3. Найти партнера по бизнесу. Это так же сложно, как удачно выйти замуж. С момента вхождения в бизнес ещё одного человека, ваша фирма уже не будет прежней. Если привлечь единомышленника, который внесёт недостающую сумму не удастся, стоит занять у него деньги под проценты и не приглашать стать соучредителем.

Каждый способ имеет свои особенности:

СпособДетализацияРиск
Сбор личных средствЕсли собирать деньги (3,7 млн руб) 5 лет, то ежемесячная сумма составит 62 тыс. руб., если 1 год — 309 тыс. руб.
  1. Нет гарантии накопления нужной суммы, даже при регулярном откладывании.
  2. Не факт, что накопленной суммы хватит на открытие бизнеса. Её может «съесть» инфляция, увеличится цена на оборудование, а банк, в котором хранятся средства лишится лицензии и т.д. Чем больше срок накоплений, тем меньше шанс достичь результата.
Оформление кредитаПосле получения кредита предприниматель выплачивает ежемесячный платёж.
  1. Платёж в первые годы состоит, в основном, из выплачиваемых процентов. Если бизнес не принесёт требуемых доходов, через 3 года выплат вы будете должны банку почти всю сумму займа.
  2. Кредит выдаётся под залог имущества.
Поиск партнёра по бизнесуПартнёр полноправно участвует в бизнесе, входит в состав учредителей (сособственников) предприятия).Чем больше людей начинают совместный проект, тем больше взглядов на его развитие будет. Каждый из учредителей имеет право:

  1. Продать свою долю другому человеку.
  2. Быть против ваших производственных решений.
  3. Заблокировать хозяйственную деятельность. Особенно если его доля в предприятии, как и у вас, 50%.
  4. В любой момент потребовать свои деньги обратно.

Полезные советы для тех, кто хочет открыть бизнес по изготовлению кирпича

Открывая собственное предприятие, предприниматель сталкивается с расхождением теории и практики.

Чтобы избежать ошибок на начальном этапе наш эксперт подготовил для вас несколько советов:

  1. Открывайте завод вблизи частного сектора. Основные покупатели кирпича — собственники жилых домов. Чем больше вокруг дач, коттеджных посёлков, жилых массивов малоэтажной застройки, тем больше стройматериалов вы продадите.
  2. Собирайте деньги из нескольких источников: накоплений, кредита банка, займов родственников и знакомых. Это увеличит финансовую устойчивость и уменьшит дополнительные расходы.
  3. Если вы решили найти партнёра по бизнесу, оставьте себе не менее 51% доли в ООО. Если ваши взгляды с партнером на бизнес не совпадут, вы сможете продолжить хозяйственную деятельность.
  4. Открывайте предприятие весной. Вы начнёте нарабатывать продукцию в марте и в пик продаж реализуете её без остатков. Это сократит расходы на «мертвый» зимний сезон.

Запомнить

  1. Открытие кирпичного завода – недешёвое мероприятие. На его запуск понадобится больше 3,7 млн руб.
  2. От типа выпускаемого кирпича зависит цена оборудования и готовой продукции.

  3. Технология обжига продукции – самая экономичная. Кирпич будет неидеальной формы, но прочный и дешёвый.
  4. Начните производство с исследования рынка и составления бизнес-плана. Это сбережёт время и деньги.

Удачного бизнеса и до новых встреч!

Загрузка…

Источник: https://startapoff.ru/business-ideas/proizvodstvo-kirpicha

Производство клинкерного тротуарного кирпича

Бизнес-идея: Производство клинкерного кирпича

Производство клинкерного тротуарного кирпича возможно ли в России?

При выполнении строительства дорожных покрытий берут такие материалы, как: бетонная тротуарная плитка, тротуарный дорожный клинкерный кирпич, гранитная брусчатка, а также тротуарная плитка, изготовленная из крошки резины.

Указанный вид изделия обязан полностью отвечать существующим погодным характеристикам определенной местности. Если он имеет место в южных регионах – он обязан выносить влияние УФ лучей.

Для северной местности – котируется морозостойкость, а также прочность.

Все нюансы при осуществлении выбора тротуарной плитки, с учетом “удовлетворения климатическим условиям эксплуатации” становится возможным узнать, прочитав статью.

О производстве клинкерного тротуарного кирпича расскажет видео:

Тротуарный клинкерный кирпич выступает самым подходящим изделием для осуществления мощения улиц, площадей, дорог, тротуаров, а также разнообразных ландшафтных зон.

Тротуарный клинкерный кирпич выступает достаточно популярным среди стран Европы, благодаря своим качественным показателям, выдерживающим любые погодные условия, и позволяет прослужить не одно десятилетие.

Производство клинкерной брусчатки подразумевает под собой высокое качество.

Большинство дорожных покрытий городов Европы используются не менее пятидесяти лет, что подразумевает их высокое качество. Недавно данный вид материала стал применим и на территории Российской Федерации. Учитывая разнообразный климат указанной местности, он прошел успешно всевозможные испытания. Возникает вопрос – чего же именно примечательного в данном виде кирпича?

Состав и особенности клинкерного кирпича

Указанный вид кирпича выступает изделием, состоящим из глины, воды, а также с применением огня. В процессе его изготовления нет различных химических примесей, а также не добавляются красители.

Получаемый в результате процесса создания цвет кирпича, может выйти различных оттенков из-за использования разных сортов различной глины, а также осуществления обжига при достаточно высоких температурных режимах.

Используя указанный метод изготовления, выходит достаточно крепкий материал, что отлично вписывается в нашу изменчивую погодную среду.

Полученный материал, возможно назвать клинкерным кирпичом, если его водопоглащающие критерии приравнены к 3%, а также более. Указанный вид кирпича не вбирает в свою структуру влагу, а поэтому, при низких температурах не будут появляться трещины и разрывы его структуры.

Клинкерный кирпич невосприимчив к влажным условиям, не боится попадания грязи на поверхность. При попадании грязевых частиц, она задерживается на самой поверхности, а не въедается в структуру самого кирпича.

Это позволяет легко, используя разнообразные моющие приспособления, удалить данное загрязнения.

Когда на белом кирпиче будут видны загрязнения – их не составит труда смыть водой. Он останется в привлекательном виде даже после достаточно длительного эксплуатирования.

С данного вида материала легко снять краску, поскольку она не въедается вовнутрь структуры данного материала и не оседает там. Учитывая тот факт, что она ложится сверху поверхности, ее нетрудно убрать, используя растворители.

Проанализируем привлекательные стороны клинкерного кирпича

На сегодняшний день на рынке есть выражение “тротуарная плитка по немецкой технологии”, содержащее в себе производство клинкерного тротуарного кирпича при осуществлении вибропрессования и сушки.

Большинство заводов-изготовителей “по немецкой технологии” расширяют рамки срока службы на данный материал.

Но и бетон марки М-300 при наших погодных условиях может эксплуатироваться примерно лет 20-30 до образования трещин и разрывов, если на него не будет больших механических нагрузок.

Когда они все же будут иметь место – термин эксплуатации окажется меньше. Во время осуществления анализа “тротуарной плитки по немецкой технологии”, она редко отвечает марке М-300, а поэтому ее срок службы будет менее 50 лет. Стоимость материала варьируется от 300-500 рублей за квадратный метр, что настораживает сразу же относительно качества.

Немецкая технология производства клинкерного кирпича

Проанализируем немецкую технологию относительно изготовления клинкерного тротуарного кирпича, который изготавливается лишь в Германии.

Говорится о технологии, что применима при изготовлении тротуарной плитки марки М-1700, а эксплуатационный срок составляет примерно 100 лет, с учетом воздействия разной степени нагрузок.

Примечательно, что у немцев гарантийный срок службы подсчитывается с учетом экономических показателей и в итоге приравнивается к 30 годам.

Ценовая категория данного вида товара варьируется от 35 до 60 евро, что напрямую зависит от различных заводов-изготовителей, либо от 1500 рублей за 1 м2. Стоимость в полном объеме отвечает качественным параметрам, длительному сроку эксплуатации, прочим существующим характеристикам. Материал не потребует проведения ремонта на протяжении многих лет, в сравнении с бетонной тротуарной плиткой.

Первая стадия данного процесса изготовления такого клинкера, подразумевает под собой выбор глины. При изготовлении плитки с использованием данной процедуры применимы сланцевые сорта глины, обладающие высокой пластичностью, а также однородностью.

Зачастую, множество немецких производителей данного вида кирпича обладают своими месторождениями глины, что убирает наличие зависимости от иных поставщиков сырья.

Добытые пласты указанной глины имеют вкрапления металлов, которые можно выявить при помощи осуществления спектрального анализа.

Перед тем как использовать сырье, оно проходит стадию измельчения, после чего в равнозначных пропорциях перемешивается при помощи полуавтоматической машины для приобретения нужной цветовой гаммы.

В глину, которая перемолота в порошок добавляют 23% воды, после чего размешивают до тех пор, пока не будет получена однородная масса.

Необходимо четко придерживаться пропорционального соотношения элементов, так как, если процентное соотношение воды больше, у материала появляются поры, которые при эксплуатации будут вбирать в себя влагу.

Если это произойдет, материал перестанет отвечать своему величественному названию “клинкер”. Но, если воды будет меньше необходимого количества, материал не сможет приобрести пластичность, необходимую для придания вида готового кирпича.

Полученная глиняная масса пропускается через экструдер (оборудование, что напоминает мясорубку). Откуда выходит масса, сформированная в кирпичи, но чьи объемы превышают нормальный масштаб кирпича на 10%. Пропускание массы через оборудование осуществляется при помощи высокого давления, равного 32 атмосферам, что позволяет значительно уменьшить вероятность появления пустых пространств, пор.

Масса в виде такого кирпича, отправляется в определенную сушильную камеру, где находится в течении трех суток, а за данное время осуществляется испарение 12-13% влаги.

В длину указанная камера равна примерно 140 метрам. Внутри данного оборудования осуществляется, как обдув сырой массы кирпича, так и изъятие влаги, что испаряется.

До того, как начать обжигать кирпич, влагу стоит полностью удалить.

Когда вода будет присутствовать в материале, при обжигании начнут появляться трещинки и образовываться поры. Поддон с кирпичами расположен таким образом, чтобы при осуществлении движения происходил обдув равнозначно с разных боков. Одновременно из такой камеры, при помощи насосов убирается вода, что позволяет получить в итоге высококачественный эффект осуществления сушки.

Следующим этапом кирпич отправляется в печь обжига, где задан достаточно высокий температурный режим (обычно, от 1040 оС до 1260 оС). Температурный режим осуществления обжига может быть различным из-за вида глины (красная глина проходит обжиг при 1040 оС; желтая – 1180 оС; белая при – 1260 оС).

Влияние разного температурного режима воздействует на цвет итогового кирпича. В частности, если увеличить температуру в печи обжига до 2000оС всего на 20 секунд, в итоге выйдет красный кирпич, что будет иметь темные цветовые пятна.

Если нужно, то можно его сделать гораздо темнее, повысив температурный режим на 20 секунд.

На одном поддоне может одновременно размещаться примерно 5000 штук кирпичей.

А поэтому, подпадают под прямой огневой удар не все находящиеся в печи обжига кирпичи, однако клинкерные особенности получат все.

Передний ряд кирпичей, расположенный на поддоне, всегда будет темнее прочих. Из-за этого, для получения необходимого цветового итога стоит применять при ведении работ кирпичи с разных тележек.

Внутри печи обжига помимо самой огневой обработки кирпича, относится и к сушильной печи, есть насос для убирания влаги, дающий возможность кирпичу утратить около 8% влаги.

Полученный в результате указанного процесса клинкерный кирпич содержит в себе примерно 3 – 4 % остатка воды. Данный критерий выступает коэффициентом водопоглощения кирпича по своему размеру.

Стоит сказать, что указанный процесс изготовления клинкерных кирпичей может показаться со стороны довольно-таки не трудным: тут просматриваются четыре процесса – подбор глины, формовка, сушка, обжиг. Чтобы получить в результате качественный продукт, необходимо учитывать все нюансы. Начиная от качественных показателей глины, чтобы она была пластичной, без примесей песка и камней.

Еще одним важным нюансом выступает вода, которая занимает важное место при подготовки сырьевой массы – излишнее количество влаги останется в кирпиче при процессе сушки, а при осуществлении обжига появятся пустоты в данном материале, что станет причиной для высокого показателя водопоглощения.

Стоит уделить внимание оборудованию при формовке кирпичей – масса не просто выходит из отверстия и представляет собой сырой кирпич, – выходит при воздействии высокого давления, что помогает сформироваться плотной массе. Когда давление достигает 32 атмосфер, то воздух выводится из изделия. То есть, в сушку уже попадает кирпич, в котором нет пор.

Сушильная камера осуществляет обдув кирпича, также она имеет специальный насос, позволяющий убрать лишнюю влагу из камеры.

Так как поддон с кирпичами находится в постоянном движении, то с помощью воздуха осуществляется сушка всех кирпичей. Процесс сушки затрагивает три дня при использовании разных температурных режимов.

При помощи данного процесса из кирпича уходит 10-15% влаги, способствующий уменьшению его размеров на 10%.

Печь обжига обладает некими специфическими характеристиками: во-первых, она в длину достигает 140 метров, где поддон с кирпичами все время движется на протяжении всего процесса. Печь имеет и насосы для удаления влаги, и может осуществлять регулировку температурного режима обжига (быстрое увеличение температуры на определенное время).

Указанный процесс изготовления клинкерного кирпича предусматривает наличие у завода-изготовителя определенного оборудования, навыков и четкого выполнения технологий. Немецкие изготовители являются единственными, кто может сегодня изготавливать клинкер.

Все остальные производители (будь-то польские, российские и другие), могут в итоге создать похожий продукт, у которого не будет звания “клинкерный кирпич”, так как нет оборудования, отвечающего всем заданным критериям, а также из-за отсутствия надобности использовать данный вид кирпича с учетом климата.

(У российских заводов-изготовителей климат формирует острую необходимость использования именно клинкерного кирпича, однако у них нет нужного оборудования, сушильных камер и печей, а исходя из этого, подавляющее большинство остановилось на “облицовочном кирпиче” и лишь 10% пошли дальше).

Источник: https://incomeeasily.ru/biznes-proizvodstvo/proizvodstvo-klinkernogo-trotuarnogo-kirpicha

Технология производства клинкерного кирпича

Бизнес-идея: Производство клинкерного кирпича

        Клинкерный кирпич — популярный строительный материал. По сравнению с керамическими аналогами он обладает более плотной структурой, которую приобретает в ходе особой технологической обработки.

   Первые упоминания о клинкерном кирпиче датированы 1743 годом, когда в немецком городе Бокхорн по инициативе датского короля Кристиана VI начала свою работу первая мастерская.

В ней обычные кирпичи подвергали обжигу в печах, после чего они становились гораздо более прочными.

Это позволяло использовать их при строительстве дорог вместо привозного и из-за этого слишком дорогого строительного камня.

   В России этот строительный материал появился гораздо позже — в 1884 году. Первым его производителем стал Топчиевский завод, расположенный в Черниговской губернии в посёлке Топчиевка.

Сначала ассортимент предприятия составляли клинкерные пласты, получаемые путем спекания глиняного сырья. Далее эти пласты дробились на более мелкие фрагменты для мощения дорог.

Только в 1904 году завод начал выпускать настоящий клинкерный кирпич, который использовался в дорожном строительстве и при возведении печей.

Сырье для производства клинкерного кирпича

   Основой этого материала выступают тугоплавкие сорта глины с высокой концентрацией оксида алюминия. Этот компонент повышает устойчивость заготовок к плавлению под действием высоких температур и обеспечивает отсутствие деформаций в ходе обжига. Если в исходной глине процент содержания алюминиевого оксида ниже 23, смесь обогащают путем добавления каолинитовой глины.

   При составлении смеси для формовки клинкерного кирпича особое внимание уделяют контролю за содержанием трех видов включений:

—  трёхвалентный оксид железа. При наличии в сырье более 8% этого компонента возникает вероятность того, что на поверхности заготовок при обжиге будут образовываться вздутия или появится спекшаяся корка, которая будет препятствовать равномерному прогреву.

— оксид кальция. Концентрация этого включения также не должна превышать 8%. В противном случае, заготовки будут плавиться в печи, а в их структуре будут образовываться наполненные воздухом полости.

—  оксид магния. Его содержание в исходном сырье не должно превышать 4%, иначе заготовки при дальнейшей обработке будут давать усадку.

Способы производства клинкерного кирпича

   Этот строительный материал изготавливается двумя способами:

—   экструзионным. Эта технология предполагает продавливание глиняного сырья через экструдер. Выдвигающаяся из отверстия экструдера лента разрезается на отдельные фрагменты, которые затем загружаются в обжиговую печь. Метод обеспечивает изделиям высокие рабочие характеристики, но является сравнительно затратным;

—    прессованием. Пластическое полусухое прессование заключается в том, что сырье загружается в специальные формы и прессуется до приобретения необходимой конфигурации. У полученных таким способом изделий плотность ниже, чем у экструзионных. Также они отличаются более низкой прочностью.

   Финальным этапом производства материала является обжиг. Для термической обработки используются туннельные печи.

В них термическая обработка выполняется непрерывным способом: заготовки на транспортёрной ленте перемещаются по печи, длина которой может составлять более 200 метров.

В разных участках печи устанавливается разная температура так, чтобы обеспечить постепенный и равномерный прогрев изделий. После этого этапа глина спекается настолько, что образует монолитный плотный камень.

Виды клинкерного кирпича

   Изделия могут быть полнотелыми и пустотелыми. Первые отличаются повышенной прочностью, но хорошо проводят тепло. Вторые за счет внутренних полостей несколько уступают по прочности, но зато обеспечивают лучшую теплоизоляцию.

   По сфере применения различают такие виды материала:

— для дорожного строительства и мощения тротуаров;

— для возведения печей, дымоходов и каминов;

— облицовочный для внутренней и внешней декоративной отделки;

— для возведения беседок, ограждений, малых архитектурных форм или элементов ландшафтного пейзажа.

   В жилом строительстве этот материал используется нечасто по трем причинам:   

— первая — сравнительно высокая стоимость клинкерного кирпича;

— вторая — высокая теплопроводность блоков, из-за которой дома требуют дополнительного утепления;

— третья причина заключается в сравнительно большом весе кирпичей. Это требует обустройства усиленного фундамента и создает определённые сложности при транспортировке, погрузке и выгрузке материала.

Достоинства клинкерного кирпича

   Помимо прочности и плотной структуры, к преимуществам этого материала относятся:

— устойчивость к воздействию отрицательных температур;

— долговечность и стойкость к разрушению под действием внешних факторов;

— привлекательный внешний вид.

   Все это обеспечивает материалу большую популярность в самых разных сферах строительства.

Источник материала: http://thermobrick.ru/

Источник: https://stroimzanovo.ru/klinkernyi-kirpich/

Производство клинкерного тротуарного кирпича

Производство клинкерного тротуарного кирпича возможно ли в России?

При выполнении строительства дорожных покрытий берут такие материалы, как: бетонная тротуарная плитка, тротуарный дорожный клинкерный кирпич, гранитная брусчатка, а также тротуарная плитка, изготовленная из крошки резины.

Указанный вид изделия обязан полностью отвечать существующим погодным характеристикам определенной местности. Если он имеет место в южных регионах — он обязан выносить влияние УФ лучей.

Для северной местности – котируется морозостойкость, а также прочность.

Все нюансы при осуществлении выбора тротуарной плитки, с учетом «удовлетворения климатическим условиям эксплуатации» становится возможным узнать, прочитав статью.

Производство клинкерного кирпича – Оборудование мини производства

Бизнес-идея: Производство клинкерного кирпича

В случае если заводится речь о производствах, в основном думают, что это: внушительное количество машин, большое количество производственной техники, площади с внушительными рабочими терминалами, тысячи рабочих.

Множество наших предприятий построены по такому принципу, хотя эти предприятия не совсем оптимизированные. Успешность современного производства обеспечивается не мощностью, а оптимальным и высокоэффективным оборудованием с быстрой окупаемостью.

На замену фабрикам старого вида приходят мини оптимизированные заводы.

Производство клинкерного кирпича

Среди множества стройматериалов для отделки фасадов здания специалисты выделяют клинкерный кирпич. Он имеет ряд преимуществ, которые не присущи ни керамическим изделиям, ни фасадной штукатурке. Прежде всего, это надежность.

По параметрам прочности, влагостойкости и морозоустойчивости он превосходит многие альтернативные материалы. Кроме этого, клинкерный кирпич не требует обслуживания в течение срока эксплуатации. Он прекрасно сохраняет свои физические и декоративные свойства.

Именно поэтому производство и продажа клинкерного кирпича всегда считалось делом беспроигрышным.

Предприниматели, которые обратили внимание на этот бизнес, должны учитывать, что технологический процесс имеет как положительные, так и отрицательные стороны.

К преимуществам производства можно отнести:

  1. короткий срок от начала производства до выхода готовой продукции;
  2. минимум необходимого оборудования;
  3. полную утилизацию карбонатных составляющих, которые снижают качество продукции;
  4. точность геометрии изделия.

В то же время технология производства клинкерного кирпича достаточно затратная с точки зрения расхода электроэнергии и топлива. Некоторые специалисты в качестве недостатка готового изделия выделяют ограничение пустотности.

Основные технологии и их отличия

Перед тем как открыть свое производство клинкерного кирпича с нуля, нужно определиться со способом его изготовления.

Наиболее распространенным является метод пластичной экструзии с применением вакуумных прессов. Этот пресс можно заменить ленточной установкой или дополнить технологическую линию рычажным прессом.

Сформированные заготовки после этого проходят стадию сушки в специальных камерах.

Еще один метод формовки заготовок – это полусухое прессование. Он позволяет значительно экономить потребление энергии и сократить время изготовления, но и качество при этом ухудшается. Метод не требует дополнительного досушивания заготовок.

После формовки изделий обязательно проводят их обжиг. Для этого используют туннельные печи с температурой 1100 – 1450 С. Такой режим используется только при производстве клинкерных кирпичей, и именно он обеспечивает низкопористую структуру стройматериала, которая делает его необычайно прочным.

Сырье и материалы

Основой для клинкера является тугоплавкая глина. Она характеризуется пластичностью и большим зазором температур между точкой спекания и точкой начала деформации. Нужно заметить, что месторождений тугоплавкой глины на планете немного, например, в России ее добывают во Владимировской области. Есть разработки и в Европе.

Для повышения качества кирпича используют добавки к глине. В основном это оксиды металлов, и минералы каолиновой группы.

Выбираем оборудование для цеха

Определившись с технологией, можно купить оборудование для производства клинкерного кирпича в домашних условиях или для организации небольшого завода. Важно определить сразу планируемый выпуск готовой продукции и, соответственно, мощность механизмов, аппаратов и печи.

Самый простой набор оборудования состоит из:

  • смесителя;
  • станка для формовки;
  • печи;
  • сушильного шкафа.

В качестве дополнительных подсобных инструментов и инвентаря понадобятся емкости, тележки, вагонетки.

Цена оборудования для производства клинкерного кирпича для небольшого производства – 850 тыс. рублей, а более мощное заводское оборудование обойдется предпринимателю в 150 тыс. рублей.

В целом, мини завод по производству клинкерного кирпича считается довольно рентабельным производством. При правильной маркетинговой политике и с условием внедрения энергосберегающих технологий, первоначальные вложения могут окупиться за год.

Сохраните статью в социальные сети:

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-klinkernogo-kirpicha.html

Применение клинкерного кирпича:

  • Облицовка фасадов;
  • Мощение дорожек и улиц;
  • Половые покрытия;
  • Строительство;
  • Интерьерные и декоративные работы.

Купить клинкерный кирпич в Москве, СПб и других городах России

В Россию поставляется клинкерный кирпич из Европейских стран и Китая. На рынке представлены марки клинкера из Голландии, Германии, Испании и Польши. Как правило, поставщики предлагают поставку клинкерного кирпича необходимого цвета под заказ, но самые популярные и экономичные варианты могут быть в наличии на складе.

Марки немецкого клинкера, которые можно купить на отечественном рынке:

  • ABC Клинкер
  • Roben Klinker (Робен клинкер, Röben)
  • Wittmunder Клинкер (Виттмундский клинкер)
  • Feldhaus Klinker (Фельдхаус клинкер)
  • CRH Клинкер
  • Hagemeister Klinker (Хагемайстер клинкер)
  • Muhr Klinker и некоторые другие.

Марки голландского клинкерного кирпича, которые можно купить в России:

  • CRH Клинкер
  • Daas Baksteen и некоторые другие.
  • Марки клинкерного кирпича из Польши, которые можно купить в России:
  • Paradyz (Парадиз клинкер)
  • Cerrad (Церрад клинкер) и некоторые другие.

Кроме того, у отечественных поставщиков можно купить клинкерный кирпич Wienerberger из Австрии, клинкер Petersen Tegl из Дании, клинкерный кирпич марки Ibstock производства Англии, а так же клинкер для фасадов из Испании.

Клинкерный кирпич российского производства

В России существуют несколько кирпичных заводов, в ассортименте которых представлен облицовочный клинкерный кирпич. Производство российского клинкера осуществляется по европейским технологиям, однако цены значительно ниже. Стоит отметить, что цветовая палитра и разнообразие фактур также не такие широкие.

Цена на клинкерный кирпич для облицовки фасадов

Источник: http://allfacades.com/klinkernyj-kirpich/

Часто читают..

Источник: http://mini-proizvodstvo.ru/klinkernyj-kirpich/proizvodstvo-klinkernogo-kirpicha.html

Технологии производства клинкерного кирпича и известные в России производители клинкера

Бизнес-идея: Производство клинкерного кирпича

Клинкерный кирпич – это одна из разновидностей керамического кирпича, которая обладает большой плотностью и особой структурой. Он гораздо прочнее и долговечнее всем привычного материала.

Кто сталкивался с его приобретением, осведомлены о достаточно высокой стоимости, которая объясняется трудоемким процессом производства.

И здесь возникает вопрос о самостоятельном производстве клинкерного кирпича.

И в этой статье мы поговорим о технологиях изготовления клинкера и о цене производства, об известных российских производителях клинкерного кирпича и приложим полезные фото и видео к материалам.

Чаще всего клинкерный кирпич получается путем использования метода гиперпрессования, а в качестве сырья берется красная тугоплавкая глина. В результате получается строительный материал с высокой морозоустойчивостью, прочностью и при этом низким уровнем поглощения влаги.

Сырье

  • В процессе производства данного вида кирпича используется особая глина, имеющая высокий уровень содержания оксида алюминия. Этот химический элемент уменьшает вязкость смеси и сводит к минимуму процесс деформации при обжиге. Оптимальным содержанием оксида в сырье является диапазон от 17 до 23%.

    Если глина изначально имеет меньшее содержание оксида алюминия, его искусственно добавляют путем смешивания с каолинитовой глиной.

  • Главное сырье также содержит в себе оксиды железа (двух- или трехвалентного), которые влияют на цвет готового кирпича.

    Поэтому конечный продукт может быть от красного до фиолетового цвета. трехвалентного оксида не должно превышать 8% от общей массы. В противном случае при обжиге может начаться химическая реакция, которая послужит возникновению корки на поверхности материала. А это, в свою очередь, станет причиной вздутия готовых изделий.

  • в глине оксида кальция должно быть не более 8%. Чрезмерное его присутствие приведет к следующим негативным реакциям:
    • Сокращение длительности спекания глины. Сначала она медленно начинает спекаться, а затем резко ускоряется, деформируя кирпичи под собственным весом.

    • Увеличение пористости готовой продукции. В процессе термической обработки выделяется углекислый газ, который увеличивается в объеме и создает пористость.
  • Оксид магния в исходном сырье не должен превышать 4%. Большое его содержания в глине обеспечивает негативную ее усадку.

Про оборудование для производства клинкерного кирпича (клинкера) и цены поговорим ниже.

Оборудование

На сегодняшний день производство клинкерного кирпича представляет собой полностью автоматизированный процесс, где каждый этап осуществляется в определенном оборудовании. И стоимость таких установок будет зависеть от уровня их мощности и целей приобретения (будет ли это малое или большое производство).

Для производства данной разновидности кирпича потребуется:

  • Смеситель;
  • Оборудование по резке цилиндров;
  • Сушилка;
  • Печь;
  • Баки и вагонетки.

Это тот минимум, который необходимо иметь для самостоятельного производства клинкерного кирпича.

Про возможность производства клинкерного кирпича в домашних условиях, про способы его изготовления на заводе, технологические схемы поговорим ниже.

О производстве клинкерных кирпичей ручной формовки поведает данный видеоролик:

Процесс создания клинкерного кирпича включает в себя такие этапы:

  1. Соединение воды и глины;
  2. Замес раствора;
  3. Формовка смеси в цилиндрические формы;
  4. Разрезание форм на части;
  5. Обжиг в печи под высокими температурами;
  6. Укладка готового материала для последующего хранения или транспортировки.

Начальным этапом является подбор сырья, в роли которого выступает специальная глина. Она должна отвечать ряду требований:

  • Иметь высокую тугоплавкость и пластичность;
  • Быть тщательно очищенной от посторонних примесей;
  • Содержать минимальное количество солей и известняка.

Подготовленная глина помещается в экструдер, где происходит формирование кирпича. Масса под прессом выходит в виде пластины, которая в дальнейшем разрезается на кирпичи и раскладывается по специальным вагонеткам.

Этот этап может быть заменен на полусухое прессование . Сам процесс занимает меньшее количество времени и энергии, но при этом позволяет получать такой же крепкий кирпич, как и при экструзии.

Готовые формы укладывают по вагонеткам и направляют в печь для последующего обжига. Температура при этом удерживается в пределах 1100-1200 градусов. Нахождение в печи может занимать до двух суток, включая в себя не только обжиг, но и постепенное охлаждение и подсушивание.

На всех стадиях производства продукт проверяется на соответствия ГОСТ стандартам. Готовый клинкер укладывается на паллеты для дальнейшей фасовки и транспортировки.

Теперь, когда вы знаете про производство клинкера сухим и иными способами, погорим и о популярных заводах.

О технологии производства клинкерного кирпича рассказывает данное видео:

На сегодняшний момент существует достаточно большое количество заводов, которые специализируются на производстве клинкерного кирпича. К их числу можно отнести:

  1. «Ост Клинкер Групп». Компания под этим названием производит клинкерный кирпич на протяжении трех лет. Сама же она представляет собой холдинг, который соединил несколько смежных компаний с целью изготовления и продвижения продукции под своим именем.
  2. «Магма Керамик». Эта компания специализируется на производстве как клинкерных, так и керамических изделий. Ее продукция относится к классу «премиум».
  3. Кирпичный завод «Терекс». Этот завод активно внедряет новые технологии по производству клинкерного кирпича.

О том, сколько стоит клинкерный кирпич российского производства лучше всего узнавать в фирменных магазинах производящих его заводов.

Все большее количество людей выбирают клинкерный кирпич из-за его надежности, прочности, долговечности и презентабельного вида. И на этапе его приобретения встает вопрос: стоит ли покупать готовый продукт либо наладить собственное производство? В случае выбора второго варианта, следует тщательно изучить все необходимые его составляющие, оборудование, а также технологию изготовления.

О том, как изготавливают клинкер на заводе во всех красках расскажет данное видео:

Источник: http://stroyres.net/keramicheskie-materialyi/kirpich/klinkernyiy/tehnologii-proizvodstva-izgotoviteli.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.