+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Бизнес-идея: производство дюбелей

Содержание

Производство дюбелей

Бизнес-идея: производство дюбелей

Крепежные элементы пользуются постоянным спросом на строительном рынке. Они используются как при строительстве новых домов, так и в ремонте квартир, реконструкции старых объектах и просто в быту.

Производство пластиковых дюбелей, как и бизнес на гвоздях и саморезах, которые часто идут в комплекте, является перспективным направлением для предпринимателя, интересующегося строительной темой.

Изготовление пластиковых дюбелей имеет свою специфику, однако владелец такого бизнеса производит готовый товар по простой схеме, закупая лишь основное сырье и сбывая продукцию клиенту напрямую.

Предпринимателю не нужно привлекать посредников и включать в цепочку промежуточные звенья, вроде фасовочных компаний – при объемах производства мини-завода фасовку и упаковку могут осуществлять разнорабочие. Для начала такого бизнеса в России потребуется стартовый капитал порядка 1,5 млн рублей. В эту сумму входит закупка необходимого оборудования и три месяца аренды помещения.

Начало бизнеса и первые шаги

Перед тем, как открыть производство дюбелей, предпринимателю необходимо хотя бы примерно посчитать планируемую рентабельность предприятия, а также изучить уровень конкуренции. Если конкуренция в регионе невелика, то рентабельность предприятия не должна вызывать сомнений.

При высоком уровне конкуренции не стоит отказываться от идеи открытия бизнеса сразу, а следует обратить внимание на масштабы спроса.

Если в регионе ведется активная застройка, есть смысл изучить уровень цен и, по возможности, предложить застройщикам более выгодные условия сотрудничества.

Но даже при отсутствии жесткой конкуренции очень важно заранее прощупать рынок сбыта. Готовый товар лучше реализовывать оптовыми партиями – в этом случае в качестве клиентов подойдут не только строительные компании, но и крупные строительные магазины и гипермаркеты.

В случае необходимости можно заключить партнерские отношения с малым бизнесом, и поставлять дюбели предпринимателям, имеющим торговые точки на стройрынках.

В этом случае желательно продумать варианты фасовки товара мелкими партиями для повышения его привлекательности в глазах потенциальных клиентов.

Технология производства дюбелей

Когда решение об организации производства принято, наступает момент поиска помещения, а также покупки оборудования и сырья. Сама по себе технология производства довольно проста и автоматизирована, поэтому качество продукта зависит от состояния оборудования и материала.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

  1. Подготовка материала.
  2. Плавление.
  3. Придание элементу конечной формы.

Сырье для производства дюбелей

Базовым компонентом для изготовления дюбелей является ПВХ. О поставляется с завода в гранулах, а уже в цеху плавится и приобретает форму и размеры конечного продукта. Поливинилхлорид является дешевым материалом и позволяет сэкономить, однако для того, чтобы организовать производство дюбелей для теплоизоляции, в качестве материала нужно использовать нейлон.

Дюбели для теплоизоляции будут отличным решением в случае, если конкуренция в регионе высока и простой демпинг неэффективен либо невозможен по объективным причинам. Нейлоновые дюбели в данный момент являются новинкой на рынке, и конкуренция в этом сегменте значительно ниже, чем в производстве классических дюбелей из ПВХ.

Линия по производству дюбелей

Для полноценного производства понадобится 3 основных средства:

  1. Сушился для сырья. Необходима для удаления капель конденсата с поверхности гранул. Игнорирование этой процедуры может привести к ухудшению качества материала, возникновению пустот и хрупкости продукта.
  2. Термопласт. Здесь происходит размягчение и плавление материала за счет повышения температуры. Транспортируемая шнеком, расплавленная масса поступает в пресс-формы.
  3. Пресс-формы. Представляют собой непосредственно станок для производства дюбелей. Могут отличаться по числу мест, форме и размерам литников. После заливки в формы изделия охлаждаются, а затем станок открывается для извлечения готовой продукции.

Средняя цена оборудования для производства дюбелей составит порядка 1,2 миллиона рублей. В случае, если подобные первоначальные вложения окажутся неподъемными, есть несколько вариантов экономии. Во-первых, можно купить более дешевый китайский станок, однако и его надежность и долговечность будут прямо пропорциональны цене.

Второй вариант – покупка подержанного оборудования на заводе. Однако следует внимательно изучить предполагаемую покупку, в частности, уточнить дату последнего капремонта.

Заводы распродают оборудование, в основном, при плановой модернизации, которую редко проводят в случае, если средства производства находятся в хорошем состоянии и работают эффективно.

Требования к производственному помещению

Перед тем, как купить оборудование для производства дюбелей, стоит позаботиться о помещении.

Так как производство официально не классифицируется как вредное, к помещению не предъявляется особых требований, и оно может быть размещено даже в гараже или подсобном помещении частного дома.

Однако рекомендуется установить в цеху хорошую вентиляционную систему, ведь поливинилхлоридные капсулы нагреваются до жидкого состояния, а оборудование не является полностью герметичным, и остаточные пары могут проникать в помещение.

В остальном требования к производственному помещению стандартные: хорошие подъездные пути, площадка для загрузки-выгрузки снаружи и трехфазная электросеть с напряжением 380 в внутри. Для комфортной работы также необходимо хорошее освещение в любое время суток.

Рентабельность и перспективы бизнеса

Для запуска бизнеса и инвестировании собственных средств предпринимателю недостаточно абстрактной уверенности в том, что товар будет продан с прибылью.

Необходимо рассчитать сроки окупаемости и общую рентабельность предприятия.

К сожалению, рентабельность зависит от множества факторов, и рассчитывается в каждом случае индивидуально, однако в среднем цена конечного продукт превышает его себестоимость на 30%.

Учитывая тот факт, что производство строительных материалов и крепежных элементов в России с каждым годом набирает обороты бизнесмену, нацеленному не только на сиюминутную прибыль, но и на успех в долгосрочной перспективе, рекомендуется расширить ассортимент.

Производство гвоздей и шурупов отлично дополнит список производимой продукции и позволит выйти на новые рынки сбыта.

Металлический крепеж востребован в тех областях строительства, где нет необходимости в пластмассовых дюбелях, и производство метизов поможет диверсифицировать риски в случае, если спрос на изделия ПВХ будет переживать временный спад.

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-dyubelej/

Производство гвоздей и дюбель гвоздей — нехитрый способ заработать!

Бизнес-идея: производство дюбелей

Открывая собственное дело, необходимо обдумать план действий. Что востребовано на рынке товаров или услуг? Одним из самых популярных товаров в строительной сфере  являются гвозди – расходный строительный материал. Производство гвоздей может оказаться для Вас золотой жилкой, ведь они необходимы при проведении любых ремонтно-строительных, а также монтажных работ.

Места сбыта гвоздей

Бизнес на производстве гвоздей следует начинать после того, как Вы изучите спрос на готовую продукцию. Строительные фирмы предпочитают сотрудничать с крупными поставщиками, нужно также учесть конкуренцию.

Занимается ли бизнесом по производству гвоздей кто-то еще и ищет ли места сбыта так же, как и Вы? Если нет, то вполне можно запускать мощное производство гвоздей и дюбель гвоздей, так как договориться на оптовые поставки будет несложно.

Чтобы заявить о себе как о новом надежном поставщике на строительном рынке используйте рекламу:

  • В печатных изданиях;
  • В сети Интернет.

Если Вы не сможете обеспечить большие объемы поставок строительным фирмам, то можно договориться со строительными магазинами, которые реализуют товар оптом или в розницу. Можно реализовать продукцию и самостоятельно, но при таком подходе нельзя получить много прибыли. Зато получится таким образом зарекомендовать себя как хорошего предпринимателя.

Этапы производства

Технология производства гвоздей очень проста: почти всю работу выполняет специальное оборудование. Ручной труд сводится к минимуму. Изготовление гвоздей разделяется на этапы:

  • Подача проволоки в станок, где она моментально выпрямляется;
  • Нарезка проволоки;
  • Заострение конца гвоздика и формирование шляпки;
  • Упаковка.

Справиться с изготовлением гвоздей и дюбель гвоздей сможет каждый человек. Не обязательно при этом иметь специальный опыт и знания, нужно всего лишь выбрать качественное оборудование для цеха.

Выбор помещения под цех

Чтобы организовать бизнес по производству гвоздей, необходимо отдельное помещение. Информацию о нем обязательно должен содержать бизнес план. Но ничего особенного в выборе помещения нет, так как производство гвоздей не сопровождается выбросом вредных веществ, и оборудование используется при этом очень простое.

Требования к цеху таковы:

  • Доступ к 3-фазной электрической сети 380 В;
  • Подвод коммуникаций;
  • Хорошее освещение.

Дюбель гвозди и простые гвоздики удобно производить в обычном гараже площадью около 25 квадратов. Здесь будет установлен один станок. Для более мощного производства потребуется помещение с большей площадью. Бизнес план не предусматривает расходов на ремонт производственного помещения — он не требуется.

Оснащение цеха

Перед тем, как приобрести оборудование для производства гвоздей, нужно определиться с тем, гвозди какого диаметра вы будете производить. Исходя из этого, будут определены технические характеристики станка. Нужно взять во внимание:

  • Возможность работы с проволокой различного диаметра;
  • Возможность регулирования диаметра шляпки;
  • Производительность машины.

Станок для производства обычных гвоздей – это проволочно-гвоздильная машина, характеризующаяся определенным значением производительности. У мини станков производительность ниже.

Но мини оборудование стоит дешевле, однако часто на таких станках можно изготавливать гвозди только определенного диаметра.

Чтобы изготавливать гвозди различного диаметра и дюбель гвозди, не нужно выбирать из мини станков – Вам потребуется дорогое гвоздильное оборудование стоимостью не менее 600 тысяч рублей.

Чтобы запустить производство качественной продукции, не лишней будет покупка шлифовальной машины для придания гвоздям товарного вида. Стоимость ее составляет от 150 тысяч рублей. Реализовать продукцию можно на развес или в упаковках. Спросом пользуются расфасованные гвозди и дюбель гвозди. Однако стоимость упаковочного автомата составляет около 400 тысяч рублей.

Обычно стандартные станки для производства гвоздей полностью автоматизированы. Поэтому с работой на двух-трех станках справится всего один человек. Чтобы сэкономить на закупке оборудования, станок может иметь отечественное производство.

Можно купить станок с рук, а также упаковочный автомат и шлифовальную машину. Но при этом нужно тщательно проверять качество оборудования, иначе его скоро придется заменять, а это лишние расходы.

Если бизнес план подразумевает маломощное производство, то сгодится мини станок, тогда расходов будет еще меньше.

Сырье для изготовления гвоздей

Сырье, которое придется регулярно закупать – это проволока из стали для производства гвоздей. Она может иметь различный диаметр сечения. Продается проволока в катушках или бобинах по 200-1500 килограммов. Обращайте внимание на качество проволоки: бизнес не пойдет в гору, если гвозди будут ржавыми или непрочными. За одну тонну стальной проволоки требуют обычно 35 тысяч рублей.

Необходимо найти надежных поставщиков сырья и заключить с ними договор на выгодных для каждой стороны условиях. В каждом регионе России есть хотя бы одна компания, занимающаяся реализацией стальной проволоки. Постоянное сотрудничество позволит Вам получать качественное сырье по доступной цене.

Прибыль

Любой бизнес требует первоначальных вложений, но со временем они окупаются, и дело начинает приносить прибыль. План предусматривает следующие затраты:

  • Техническое оборудование (станок, или мини станок, шлифовальная машина и упаковочный автомат б/у) и его пуско-наладка – 1 000 000 рублей;
  • Оформление ИП – 150 000 рублей;
  • Покупка сырья в запас – 500 000 рублей.

В сумме – 1 650 000 рублей. Это приблизительные расчеты, у Вас может получиться меньше или больше. В таблице ниже рассмотрим, как долго будут окупаться первоначальные расходы.

ПоказательЗначение
Производительность (т/мес.)30
Себестоимость (руб./т проволоки)35 000
Цена продукции (руб./т)45 000
Аренда помещения, налоги, з/п, коммунальные платежи (руб./мес.)190 000
Доходы (руб./мес.)1 350 000
Прибыль (руб./мес.)110 000
Окупаемость первоначальных расходов (мес.)15

Таким образом, первоначальные расходы в 1 миллион 650 тысяч окупаются довольно быстро. Окупаемость будет быстрее, если затраты будут меньше. Главное, чтобы происходила быстрая реализация готовой продукции. Места сбыта должны быть предусмотрены бизнес планом.

Источник: https://bisnesideya.ru/stroitel-ny-j-biznes/proizvodstvo-gvozdej-i-dyubel-gvozdej-nexitryj-sposob-zarabotat.html

Производство крепежа (метизов)

Бизнес-идея: производство дюбелей

Материалы по теме:
Изготовление гвоздей

Актуальность бизнеса

Несмотря на кризисные явление в нашей стране, строительная сфера продолжает активно развиваться, а вместе с ней растет спрос на продукцию данной отрасли. Производство крепежа как бизнес является достаточно прибыльным и быстро окупаемым вариантом для современных предпринимателей. Самые высокие показатели продаж припадают на:

  • самонарезывающие винты;
  • шурупы;
  • дюбеля;
  • анкерные технологии (крепежи для бетонных конструкций);
  • метрические крепежи (шайбы, болты, гаки и др.);
  • гвозди.

Единица метизной продукции стоит копейки, но, как правило, строительные компании или даже частные лица покупают товар данной группы килограммами, крупные предприятия – тонами. Как правило, средний уровень наценки оптом составляет 30-70%. В розницу такая надбавка может достигать 100-200%.

Технология производства саморезов

Данная группа товаров производится способом холодной штамповки. В качестве сырья принято использовать:

  • латунь;
  • сталь (стандартная, нержавеющая или высокоуглеродная).

Материал используют в виде проволоки, которая уже скручена в мотки. Технологию производства саморезов можно разделить на следующие этапы:

  • подготовка заготовки – разрез проволоки на заданный размер;
  • формирование наконечника и головки;
  • формирование резьбы;
  • закаливание изделия методом быстрого нагревания  и охлаждения в закалочном кругу;
  • обработка изделия антикоррозийным материалом.

Линия для производства состоит из холодновысадочного и резьбонакатного станка, а также центрифуги для сушки изделия, линии гальваники и закалочной печи. Составляя бизнес-план по производству саморезов, готовьтесь, что больше половины вложений пойдут на покупку оборудования.

Скорость работы мини-станка зависит от степени его производительности и может составлять от 50 до 250 штук в минуту. Цена самых простых станков (любого автомата из всей линии) начинается от 80 тыс. руб., более сложное оборудование для производства саморезов варьируется в пределах 500-900 тыс. руб.

В любом случае для покупки полной линии необходим стартовый капитал от 600 тыс. руб.

Открыв мини-завод с дорогим оборудованием можно быстрее окупить стартовые вложения, так как производительность таких технологий гораздо выше. Также рентабельность повысится за счет изготовления более качественной продукции и возможности расширить ассортимент.

Технология производства шурупов

Шуруп – это распространенный и широко используемый элемент крепежа, который являет собой металлическую основу с резьбой и окантованной головкой. Его изготовляют из нержавеющей стали или латуни. Оборудование для оснащения производственной линии стоит от 1,2 млн.

и зависит от степени производительности, страны-изготовителя, мощности. Если вы планируете прочно закрепиться в выбранной нише и предлагать качественную продукцию с широким ассортиментом, не стоит экономить на техническом оснащении.

Сравнительно высокая стоимость оборудования позволит изготовлять качественней шурупы и быстро окупить вложенные затраты и выйти на точку безубыточности.

Оборудование для производства шурупов:

  • холодновысадочная автоматика;
  • резьбонакаточный автомат со стружкоотделителем;
  • автоматизированная линия для термической обработки;
  • автоматизированная линия для антикоррозийного покрытия.

Производство шурупов как бизнес состоит из следующих этапов:

  1. изготовление заготовок – основа заданной длины и шляпки;
  2. нарезка резьбы;
  3. термическая обработка в закалочной печи;
  4. нанесение фосфатированного или оцинкованного покрытия.

Технология производства болтов и гаек

Винтовая пара, что состоит из болтов и гаек, является часто используемой формой метрического крепежа. Внутри гайка имеет резьбу, которая навинчивается на болт. В итоге создается крепкое надежное крепление. Для производства гаек и болтов используют следующее сырье:

  • нержавеющая, углеродистая, хромовая или легированная сталь;
  • бронза;
  • титан;
  • медь;
  • латунь.

Технология их изготовления основывается на холодном методе непрерывного формообразования из прутка или проволоки. Намотанная на катушке, проволока направляется к болторезному станку, который делает заготовки заданной величины. Затем основа проходит несколько формообразующихся штампов. На итоговую заготовку накатывается резьба.

Оборудование для производства гаек и болтов:

  • гайконарезной станок;
  • холодновысадочная автоматика;
  • фильера;
  • штамповочная машина;
  • холодновысадочный инструмент – втулки, вставки, пуансоны, матрицы и т.д.

В среднем полноценная линия по изготовлению болтов и гаек обойдется в 800 – 1200 тыс. руб.

Подбор персонала

Приобретения новых технологий и автоматизированных линий минимизирует затраты на фонд заработной платы, так как большинство процессов, которые требовали найма сотрудников, выполняются автоматически.

Наличие трудовых кадров зависит от выбранного вида производства и приобретаемого оборудования. Средние заработные платы по России рабочих специальностей в месяц:

  • токарь – от 25 до 40 тыс. руб.;
  • технолог, инженер – 35-45 тыс. руб.;
  • слесарь – 28-32 тыс. руб.;
  • сварщик – 30-35 тыс. руб.;
  • грузчик – 20-25 тыс. руб.

При найме сотрудников лучше брать опытных специалистов. Грамотная кадровая политика в дальнейшем сэкономит ваше время и деньги.

Пути реализации продукции

Производство метизов – выгодное дело, так как крепежные изделия всегда имели высокий спрос среди частных лиц и крупных предприятий.

Продавать товар можно оптом мелким продавцам, разместить информацию о продукции в СМИ, интернете.

Некоторые компании наряду с производственным цехом открывают свою торговую точку, реализуя высокопрочные крепежи и др. изделия с максимальной наценкой.

С одной стоны, такой вариант требует дополнительных вложений, с другой стороны – ваше предприятие всегда будет иметь стабильного поставщика в лице самого себя.

Финансовая часть

Организовать производственный цех можно в любом населенном пункте. Для того чтобы изготовлять в месяц около 2 млн. единиц крепежа, нужны инвестиции размером от 1 млн. руб. Большая часть расходов нужна для покупки оборудования. Именно от этого выбора зависит итоговая сума.

Примерные стартовые затраты на организацию производственного цеха по изготовлению метизов:

  1. покупка, транспортировка и монтаж оборудования – 600 – 1500 тыс. руб.;
  2. регистрация предприятия – 10 тыс. руб.;
  3. оборудование цеха – 30 тыс. руб.

Ежемесячные затраты:

  1. покупка сырья, материалов – от 150 тыс. руб.;
  2. арендные платежи – от 30 тыс. руб.;
  3. фонд заработной платы – от 40 тыс. руб.;
  4. коммунальные платежи, оплата налогов – от 25 тыс. руб.

Как видно из расчетов, ежемесячные расходы составят от 245 тыс. руб., это 2,94 млн. в год. Количество инвестиций для реализации проекта составит от 885 тыс. руб. до 1,6 млн. руб.

Если в среднем одно крепежное изделие стоит 20 коп., ежемесячно можно получать около 400 тыс. руб. Исходя из примерных расчетов, чистая прибыль за год может составить 1,86 млн. руб. (4800000 – 2940000).

Скачать бесплатно краткий бизнес-план цеха по производству саморезов (файл .rar):
Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  05.05.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: https://to-biz.ru/proizvodstvo-krepezha-metizov/

Простой бизнес по производству дюбелей

Бизнес-идея: производство дюбелей

Крепежные изделия вряд ли когда-нибудь потеряют свою востребованность на строительном рынке в России. Ремонт квартир, возведение промышленных и гражданских объектов – везде используются крепежи различного вида и назначения.

Так же, как и выпуск гвоздей и болтов, производство пластиковых дюбелей сегодня является довольно актуальным направлением, на которое стоит обратить внимание каждому начинающему предпринимателю. Дюбель – вид крепежа, изготавливаемый на основе пластика.

Эта деталь имеет 2 основные части – нераспорную и распорную, которые позволяют быстро и удобно осуществлять монтаж деталей и материалов к требуемой поверхности.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Изготовление пластиковых дюбелей будет приносить бизнесмену ощутимую прибыль, только если тот ответственно пойдет к делу, продумав все нюансы. Так что же тут необходимо будет учесть?

С чего начать бизнес?

Как и в любой другой сфере, в данном случае начать следует с изучения рынка.

И здесь имеет значение:

  • Уровень конкуренции. Отлично, если на конкретном региональном рынке пока представлено немного производителей. Это значительно упростит дело, поскольку не придется бороться с высокой конкуренцией.
  • Рынок сбыта. Ту продукцию, которую изготовит станок для производства дюбелей необходимо кому-то сбывать. И делать это лучше сразу оптовыми партиями. А потому, разрабатывая бизнес-план, стоит обратить внимание на то, сколько в области представлено крупных строительных гипермаркетов, складов и рынков, а также строительных компаний.

Готовую продукцию лучше сбывать оптовыми партиями. Так можно решить массу проблем по поиску и привлечению клиентов.

Проанализировав рынок, следует решить для себя, каких масштабов открыть производство дюбелей. Что это будет – маленький цех на базе собственного гаража или полноценное высокомощное предприятие? А далее можно приступить к поиску помещения, изучению технологии и закупке оборудования.

Сырье для изготовления дюбелей и технология

Каких бы масштабов бизнес не планировалось запустить, в качестве сырья используется один и тот же компонент – ПВХ или нейлон.

Предпочтительнее использовать именно нейлон, поскольку он делает возможным производство дюбелей для теплоизоляции – предельно прочных и надежных. А вот пропилен способен удешевить себестоимость готовой продукции.

Все компоненты поставляются в цех в виде гранул, которые и превращаются потом в дюбеля нужных размеров и назначения.

В целом, технологию можно представить так:

  • Подготовка сырья.
  • Плавление полимерных гранул.
  • Прессование горячей массы в специальных формах.

Ручной труд на современных предприятиях сведен к минимуму, а потому, основная ставка делается на то, чтобы купить оборудование для производства дюбелей надлежащего качества – надежного и многофункционального.

:

Что потребуется, чтобы открыть свое производство СИП панелей с нуля?

Основы технологии производства сэндвич панелей.

Перспективы своего мини производства керамической плитки.

Оборудование: комплектация, стоимость

Чтобы в цехе было возможно выпускать дюбеля разного размера и назначения, без специального оборудования не обойтись. Эта ниша довольно востребована, а потому, производственное оборудование здесь представлено в большом ассортименте.

Стандартная линия состоит из следующего набора станков и аппаратов:

  • Сушилка для ПВХ-сырья.
  • Термопласт.
  • Пресс-формы.

Современное оборудование довольно компактно, а значит не потребуется больших переменных затрат на аренду цеховых и складских площадей.

Единственно, что может «напугать» предпринимателя – довольно высокая цена оборудования для производства дюбелей. В среднем, полностью укомплектованные линии стоят не менее 1200000 руб. Но тут есть несколько вариантов сэкономить – либо заказать более дешевый китайский станок, либо купить поддержанное оборудование.

Узнайте, какое потребуется оборудование для изготовления саморезов.

А когда окупятся капиталовложения?

Если говорить о требуемых инвестициях для открытия полноценного цеха, то на запуск предприятия (закупка оснащения и сырья + подготовка помещения к работе + официальная регистрация цеха) небольшой мощности потребуется не менее 2000000 руб. Затраты снизятся до 1500000 руб. в случае приобретения поддержанных станков.

Как уже показала практика, линия по производству дюбелей начнет окупать себя совсем скоро. Главное – найти постоянных оптовых заказчиков. Чтобы иметь представление о возможной прибыльности цеха, можно брать за основу такие показатели: средняя оптовая цена на дюбели, в зависимости от их вида, установилась в районе 0,5-3 руб./шт. Себестоимость их при этом ниже как минимум на 30%.

Многие предприниматели часто со временем дооснащают цех станком для изготовления гвоздей. Так появляется возможность расширить рынки сбыта и получать значительно большую прибыль от продаж.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-dyubelej.html

Производство гвоздей как бизнес

Бизнес-идея: производство дюбелей

В России потребление гвоздей увеличивается на 7% ежегодно последние несколько лет. Такой рост открывает окно возможностей для новых предпринимателей. В статье мы приведем детальный бизнес план цеха по производству гвоздей, расскажем о рисках, преимуществах, этапах становления дела и приведем расчеты его окупаемости.

Какими бывают гвозди?

Есть много видов и типов гвоздей. Это многопрофильный крепежный материал, который в зависимости от назначения имеет свои особенности.

Перечислим основные классификации:

  1. Базовая:
    • Нержавеющие – для досок.
    • Оцинкованные – для работы с бревнами.
    • Латунные – для бетона.
    • Пластиковые – для гипсокартона.
  2. По виду шляпки:
    • с широкой шляпкой;
    • с узкой шляпкой;
    • без шляпки.

Типы гвоздей такие:

  • строительные обычные;
  • винтовые (ершенные);
  • гребенчатые;
  • шиферные;
  • финишные;
  • анкерные;
  • кровельные;
  • для битума;
  • для сеток;
  • для жести;
  • дюкерт-гвозди;
  • кислотоупорные;
  • медные;
  • электрооцинкованные;
  • с антикоррозийным покрытием.

 

Преимущества бизнеса на гвоздях

Гвозди используются профессионалами и любителями – это основной крепежный материал, необходимый для строительно-отделочных работ. Потребность в товаре остается высокой даже при том, что дефицита в нём нет.

Производство гвоздей как бизнес привлекает несколькими характерными преимуществами.

Во-первых, организовать промышленное производство несложно. Не нужно вкладываться в покупку и организацию большого цеха. Потребуется сравнительно небольшая площадь (возможно реализовать идею в домашних условиях) с небольшими затратами на отопление, вентиляцию, водопровод.

Во-вторых, производство автоматизировано и не требует от рабочих специальных навыков.

В-третьих, расходный материал не требует особых условий для хранения и транспортировки.

В-четвертых, есть много способов реализации готового продукта. Можно, например, продавать гвозди оптом.

Процесс производства гвоздей: описание

Простота технологии изготовления товара – ещё одно достоинство бизнеса:

  1. Металлическая проволока (в бухтах) по ходу разматывания выпрямляется и поступает в гвоздильный станок.
  2. Автомат захватывает проволоку, нарезает ее на заготовки нужной длины.
  3. Станок обрабатывает заготовки высадочным ползуном:
    • формируются шляпки, которым придается рифленость – она снижает риск соскальзывания при работе молотком;
    • на стержне гвоздя делаются насечки для более прочного крепления;
    • создается острие.
  4. Если нужна дополнительная обработка поверхности (оцинковка, воронение, лужение), заготовка поступает в специальный аппарат.
  5. Готовый продукт сбрасывается в приемный бункер.

 

Как организовать производство

Организовать бизнес на гвоздях можно с небольшими инвестициями. В таблице приведена примерная сумма, необходимая для открытия мини завода, однако начать можно с меньшими деньгами. Особенно при наличии собственного гаража.

Таблица 1. Стартовые инвестиции для бизнеса по производству гвоздей.

Расходная статья

Стоимость, руб.

Регистрация

20 тыс.

Аренда помещения, 50 кв. м

60 тыс.

Оборудование

750 тыс.

Сырье (на месяц при полной загрузке)

450 тыс.

Заработная плата, 4 чел.

130 тыс.

Дополнительные расходы

150 тыс.

Итого

1,560 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы – на коммунальные платежи, рекламу, подготовку помещения.

Регистрация завода

Небольшое производство гвоздей можно зарегистрировать в форме ИП (индивидуального предпринимателя). Это подходит при малых объемах производства и продаж. Работа в форме физического лица не позволяет сотрудничать с крупными потребителями и оптовыми поставщиками.

Построить большую сбытовую сеть можно в форме юридического лица (ООО). Здесь реально увеличивать масштабы работы и сотрудничать со стройкомпаниями, посредниками.

При регистрации деятельности указывается код ОКВЭД 25.93 «Производство изделий из проволоки, цепей и пружин».

Сертификата, разрешающего промышленное изготовление гвоздей, не требуется. Однако лучше отдать свой товар на экспертизу для получения добровольного сертификата ГОСТ. Такой документ даст весомые преимущества бизнесмену при продажах и заключении договоров на поставку.

Оборудование

На закупку техники не уйдёт много денег. Точно понадобится гвоздильный аппарат. Станок подбирается в зависимости от типа производимого изделия.

Если создание обычных строительных гвоздей потребует простой техники, то для других видов нужны дополнительные станки;

  • Держатель для проволоки. На него крепятся бобины с сырьем.
  • Аппарат для обработки внешнего вида гвоздей. Оцинковка, воронение, лакирование, закаливание, лужение и другие операции значительно улучшают характеристики изделий.
  • Гидравлические тележки для транспортировки сырья и готового продукта в цеху, на складе.

В этом бизнес плане мы для примера возьмем станок 1С 0,9-16 производительностью 450 шт./мин.

Персонал

Низкие трудозатраты – еще одна особенность бизнеса. Почти всю работу выполняет оборудование, которое требует лишь обслуживания и контроля. Обслуживать станки будет один рабочий-оператор под руководством технолога/старшего по цеху. Технолога можно «сделать» самому. Производители гвоздичных автоматов проводят обучение по использованию своей техники.

Рабочие будут управлять техникой и производством, заниматься упаковкой и отгрузкой готового товара, приемом сырья, складскими работами.

Потребуется уборщик, который будет следить за чистотой в цеху.

Большое внимание нужно уделить поиску каналов сбыта – с этим лучше всего справится менеджер по продажам.

Заниматься доставкой продукции покупателям в первое время может и сам бизнесмен (для снижения расходов). Отчетность же будет вести бухгалтер на аутсорсинге.

Помещение (цех)

Под производство не потребуется больших площадей. Можно разместиться на 50 кв. м, часть из которых займут склады, часть – сам рабочий цех с оборудованием.

При подборе помещения учитывайте следующее:

  • должны быть подведены все коммуникации (электричество 380 В, водопровод, освещение, отопление, вентиляция);
  • искусственное освещение в цеху должно быть ярким – вне зависимости от размеров цеха и покрытия стен;
  • на складе лучше поддерживать теплую и сухую атмосферу, чтобы предотвратить воздействие влаги на проволоку и готовые изделия;
  • производство шумное, потому снимать помещение в жилых блоках не стоит;
  • должен быть оборудован автомобильный подъезд к помещению для доставки сырья и отгрузки товара.

 

Какая проволока нужна: рассказываем о сырье

Крепежный материал делают из стальной проволоки различного диаметра сечения (в зависимости от вида и размера). Для строительных гвоздей используется проволока следующих марок: СТ 1 КП, СТ 2 КП, СТ 3 КП. Она продается в бобинах весом 200-1500 кг. Для небольшого производства подойдут бухты весом до 500 кг, чтобы у станка хватало мощности для разматывания мотка.

Найти сырье не составит проблемы. Оно продается в каждом российском регионе на металлопрокатных базах. Для долгосрочного успеха важно найти высококачественную проволоку.

К расходным материалам относят ящики, коробки – тара, в которой будут храниться готовые изделия – и машинное масло для гвоздичного аппарата.

Сбыт и маркетинг

Бизнес считается высококонкурентным. На рынке много крупных, средних и малых производителей гвоздей. Чтобы привлечь клиентов, необходимо позиционировать себя как надежного поставщика высококачественного товара.

Нужна реклама в печатных СМИ (включая тематические издания), а также в интернете. В сети нужно публиковать, продвигать свои объявления и рекламу с помощью всех возможных онлайн-ресурсов и инструментов.

Важна прямая реклама и непосредственный контакт с крупными потребителями. Самое лучшее – это найти крупного оптового покупателя. Это:

  • строительные компании;
  • металлопрокатные базы;
  • строительные магазины, включая сетевые;
  • производители мебели;
  • строительно-ремонтные бригады.

Налаживать деловые контакты можно путём обзвона потенциальных клиентов, рассылки коммерческих предложений на электронную почту, визитов в офисы.

Выгодно ли производство гвоздей: финансовый план

Сумма первоначальных затрат – 1,56 млн руб.

В качестве примера возьмем изготовление гвоздей размером 3,0 х 80 мм. За 8-часовую смену можно изготовить 216 тыс. изделий (935 кг). Цех будет работать в одну смену 22 дня в месяц. Объем производства за этот срок – 4,752 млн изд. (20,6 т).

Средняя цена 1 кг материала – 75 руб. Так что за месяц можно заработать 1,545 млн руб.

Общий размер ежемесячных затрат составит 740 тыс. руб.

Чистая прибыль – 805 тыс. руб.

В идеальных условиях дело может окупиться менее чем за 2 месяца. Но с учетом высокой конкуренции и других рисков продавать весь произведенный за месяц товар почти невозможно.

Принимая в расчет, что уходить будет 30% от всего изготовленного месячного объема, определяем, что срок окупаемости увеличивается минимум втрое. А с учетом фактора сезонности – еще больше. Если активно продвигать продукцию, бизнес на гвоздях окупится примерно за 6-9 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Основные показатели

Значение

Сумма первоначальных инвестиций

1,560 млн руб.

Ежемесячные расходы

740 тыс. руб.

Производительность в месяц

4,752 млн изд. (20,6 т)

Месячный доход

1,545 млн руб.

Чистая прибыль в месяц

830 тыс. руб.

Срок окупаемости

2 мес. (6-9 мес.)

 

Риски бизнеса

Помимо преимуществ рассмотрим и возможные риски нашей бизнес идеи.

Риск №1. Высокая конкуренция. На рынке РФ работает множество производителей гвоздей. Большей частью это российские компании, хотя есть и зарубежные. В таких условиях пробиться и получить свою рыночную долю новому участнику непросто.

Новичок может столкнуться с дополнительными сложностями – например, если решит завоевать покупателей низкой ценой (ценовым демпингом). Большинство производителей работает с оптовыми базами, которые, приняв товар по низким ценам, могут увеличить свою наценку и приблизить цену к среднему значению.

Риск №2. Популярность гвоздей. Этот расходный материал остается товаром массового потребления, но постепенно уходит в прошлое. Все чаще люди покупают саморезы и другие метизные изделия. В силу своих преимуществ они попросту удобнее классических гвоздей.

Риск №3. Качественное сырье. Для успеха бизнеса жизненно важно использовать высококачественную стальную проволоку. Однако одни производители не могут обеспечить должного качества, другие продают бобины хорошего материала по высоким ценам. Прежде чем начать дело, необходимо найти поставщика подходящего сырья и заключить предварительные договоренности по поставкам.

На продажи крепежных изделий влияет фактор сезонности. Летом и весной строительство активизируется, а в холодное время года потребление материала заметно снижается.

Перечисленные риски считаются базовыми – их предпринимателю необходимо учесть и просчитать. Но самое важное – заинтересовать и найти покупателей. Нужно лично контактировать с представителями компаний, которым потенциально могут быть крупными заказчиками. Такие покупатели смогут загрузить работой предприятие, благодаря чему срок окупаемости наступит быстрее.

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_430.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.